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QUEBRA DE BATERIA USAS BOMBAS DE CAT PARA LAVAR TELA

QUEBRA DE BATERIA USAS BOMBAS DE CAT PARA LAVAR TELA

Lá nas profundezas do Peak District reside a maior fábrica de quebra e reciclagem de baterias do Reino Unido. Operado pela HJ Enthoven & Sons no local de uma histórica mina de chumbo, a empresa recicla mais de 100,000 toneladas por ano de baterias industriais e automotivas de chumbo-ácido e é uma das plantas mais responsáveis ​​e ecologicamente responsáveis ​​pela reciclagem de chumbo no mundo. Dada a natureza tóxica das baterias, a Empresa está bastante ciente de suas responsabilidades ambientais e investiu recursos consideráveis ​​para garantir que o ambiente local não seja afetado por suas operações.

O rompimento das baterias e os processos de recuperação envolvem o esmagamento da bateria completa e a separação de todos os metais, plásticos e produtos químicos individuais. A primeira etapa envolve o esmagamento das baterias em um moinho de martelo de alta velocidade, um processo que divide os componentes em pequenas peças para posterior separação. A próxima etapa do processo vê as peças trituradas passando por telas de filtros rotativos primários e secundários para separar frações ácidas, plásticas e metálicas. De modo a optimizar o processo de separação global e a remoção das lamas de sulfato de chumbo para recuperação, as superfícies internas dos ecrãs requerem uma limpeza contínua com pulverizações internas de lavagem por jacto de alta pressão. No entanto, as superfícies externas das telas podem ficar bloqueadas e a limpeza regular é necessária. Sem a lavagem efetiva de alta pressão das superfícies externas das telas, a HJ Enthoven não pode atingir os níveis necessários de separação de material necessários para operar com sucesso o aspecto de quebra de bateria de seus negócios.

Historicamente, a lavagem externa da tela foi realizada usando uma única bomba de alta pressão para alimentar os bicos de pulverização. No entanto, as bombas originais e subsequentes utilizadas não correspondiam às exigências do processo de interrupção e exigiam atenção e manutenção freqüentes, resultando em paradas dispendiosas da instalação. Tendo lutado com essa situação por vários anos, a Companhia decidiu na 2005 instigar uma grande revisão desse aspecto do processo, a fim de superar esses problemas e reduzir os custos associados.

Foi nessa época que a Cat Pumps entrou em cena, fornecendo informações muito necessárias sobre as curvas de desempenho do bico de pulverização. Trabalhando ao lado dos engenheiros da Enthoven, a Cat Pumps trouxe para a mesa seu amplo conhecimento de bombeamento de alta pressão obtido em aplicações industriais semelhantes. “Em muitos aspectos, assumimos uma função de consultoria”, diz o gerente geral da Cat Pumps no Reino Unido, Brian Hubbard. “Durante um período de vários meses, realizamos uma avaliação dos requisitos de bombeamento, a fim de fornecer a HJ Enthoven várias soluções alternativas que abordavam as muitas questões que emergiam de nossas reuniões. Foi um tempo bem gasto, pois pudemos demonstrar não apenas as capacidades técnicas de nossas bombas para operar em um ambiente extremamente desafiador por um longo período, mas também nossos recursos de projeto de engenharia ”.

Depois de muita consideração, que envolveu a análise de propostas de outros fornecedores de equipamentos, HJ Enthoven optou por usar a Cat Pumps, pois demonstraram uma clara compreensão da importância do processo de limpeza por pulverização para a fábrica de quebra e mostraram onde a redução de custos poderia ser feita. . Foi no final da 2007 que a Cat Pumps recebeu a iniciativa de projetar um pacote baseado em skim “pronto para uso”, composto por três bombas triplex individuais de alta pressão Série 6811K, duas tarefas e uma reserva, completo com motores, painel de controle, tanque de plataforma. e amortecedores de pulsação. As bombas da Série 6811K possuem coletores 316 SSL tipo bloco para resistência à força e à corrosão e êmbolos cerâmicos que maximizam a vida útil da vedação. Para satisfazer o ambiente exigente em que operam em HJ Enthoven, as bombas foram equipadas com cárteres de ferro fundido, além de incorporar coletores especiais de entrada que permitem uma descarga de líquido externa.

De acordo com Brian Hubbard, as bombas ofereciam níveis mais elevados de eficiência energética do que as experimentadas no passado, pelo que HJ Enthoven obteria o dobro da taxa de fluxo para um consumo de eletricidade semelhante. “Nós fornecemos consultoria para ajudar a projetar o sistema e estabelecer os requisitos da bomba, equilibrando a limpeza eficaz contra o consumo de água e energia”, relata Brian Hubbard.

“Nosso pacote de bombas tem o efeito de duplicar o fluxo de saída da bomba existente, aumentando a eficácia do processo e também aumentando amplamente a confiabilidade da bomba e eliminando o tempo de inatividade. A inclusão de uma bomba de reserva fornece redundância integrada para que o processo possa continuar quando qualquer uma das três bombas estiver fora de serviço, por exemplo, para inspeção de rotina e substituição de peças. ”

As bombas alimentam uma única tubulação nas cabeças de pulverização, que lavam várias telas que antes eram suscetíveis à cegueira. As válvulas motorizadas permitem que os operadores da planta liguem e desliguem essas áreas individuais conforme necessário e definam ciclos de sequenciamento. Capazes de fornecer pressões até 4000psi e fornecer uma taxa de fluxo de 2.6m³ / hr, as bombas são necessárias para operar 24 horas por dia em um ambiente muito exigente. O abastecimento de água vem de minas inundadas e contém carbonatos dissolvidos, o que pode ser um problema para algumas bombas, mas não para as Bombas Cat.

Em qualquer aplicação onde o bombeamento de alta pressão é necessário e uma taxa de fluxo constantemente suave precisa ser alcançada, a bomba de deslocamento positivo triplex é sem dúvida a escolha mais econômica. A bomba triplex emprega três êmbolos sincronizados, que lhe dão a capacidade de fornecer um fluxo previsível, suave e constante. O fluxo suave reduz muito a possibilidade de falha do sistema causada por pulsação excessiva. Com Cat Triplex Pumps, os êmbolos sincronizados podem produzir fluxos de 0.1 - 265l / min. a pressões até 690bar.

A HJ Enthoven instalou e comissionou o equipamento da Cat Pumps no início do 2008 e, após meses 12, o desempenho superou as expectativas. “Agora estamos executando as bombas“ sob controle PLC ”incorporadas na sequência de inicialização e desligamento automático do disjuntor de bateria”, comenta Paul Grainger Gerente de Engenharia, HJ Enthoven & Sons. “A Cat Pumps forneceu um serviço profissional e amigável, desde os primeiros estágios do projeto até o comissionamento e subsequente manutenção e suporte do equipamento.”

“O desempenho até agora foi muito melhor do que o previsto”, continua ele, “com pressão e fluxo satisfazendo nossos requisitos operacionais. No geral, não houve nenhum problema operacional. Fomos avisados ​​pela Cat Pumps nos estágios iniciais de que após as operações contínuas do 12 as bombas precisariam de um serviço de rotina envolvendo a substituição de vedações e válvulas etc. Quando inspecionamos as bombas com Cat Pumps depois de mais de 12 meses, muito pouco trabalho foi necessário, o que até surpreendeu a Cat Pumps, dada a quantidade de trabalho a que haviam sido submetidos. Estamos muito satisfeitos com o desempenho do equipamento até o momento. ”

Embora a embalagem da bomba atenda aos requisitos de desempenho em termos de pressão e vazão, a HJ Enthoven conseguiu reduzir substancialmente os custos incorridos na manutenção da bomba, peças sobressalentes e tempo de inatividade. Além disso, a configuração das três bombas é muito mais eficiente de operar em termos de energia consumida.

Para mais informações contacte;

Cat Bombas (UK) Ltd, Fleet, Hants.
Tel: 01252 622031 Fax: 01252 626655

Email: [Email protegido]
Rede: www.catpumps.co.uk

Informador de Indústria de Processos

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