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BOMBA ROBÓTICA E COMBINAÇÃO DE TUBOS RESOLVE A STICAÇÃO PEGAJOSA EM EMPRESA ADESIVA

Quando a Prelok encontrou problemas ao usar bombas de impulsor e de diafragma para circular fluidos de revestimento adesivo em sua fábrica de Willenhall em West Midlands, especialista na aplicação de processos de travamento e vedação pré-aplicados para componentes roscados, virou-se para bombas Série 521 da Watson-Marlow . Utilizada em combinação com a tubulação de alta resiliência Gore Style 400, a solução superou os problemas causados ​​por bombas anteriores de danificação do fluido ou do fluido danificando a bomba.

A Prelok fornece uma gama de produtos de vedação e bloqueio de roscas pré-aplicados de alta especificação que são utilizados nos setores automotivo, de TI, de construção e de telecomunicações. Estabelecida na 1969 em West Midlands, a Prelok agora possui instalações adicionais na França, Espanha e Alemanha, que ajudam a gerar um faturamento anual na região de £ 7.5 milhões. A empresa pode processar componentes encadeados que variam de itens em miniatura para comunicações móveis até parafusos M30 usados ​​na construção de pontes.

"Nossos pontos fortes estão na nossa capacidade de ajudar os clientes a produzir ou fabricar componentes de qualidade, processá-los rapidamente e fornecer soluções de logística", afirma Andy Jones, gerente de serviços do local e coordenador de manutenção da empresa 75. “Quando temos um problema na produção, aplicamos todas as nossas energias para encontrar uma solução rápida e adequada.”

Um desses problemas envolveu um processo que recircula os fluidos de revestimento de adesivo antes da aplicação. Esses fluidos podem ser à base de água ou solvente, com a composição exata dependendo dos requisitos do cliente.

"O problema se concentrou em micro cápsulas que estão suspensas no fluido de revestimento adesivo", explica Jones. “Descobrimos que as bombas do tipo impulsor danificaram as cápsulas, enquanto uma bomba de diafragma instalada subsequentemente não poderia funcionar com a quantidade por vezes pequena de fluido presente.
Além disso, foi difícil obter o material específico do diafragma que é resistente a alguns dos produtos químicos agressivos que usamos ”.

Felizmente, o Sr. Jones lembrou-se de usar a tecnologia peristáltica da Watson-Marlow com sucesso em outro processo. Nas operações de bombeamento peristáltico, nada além da mangueira ou do tubo toca o fluido, eliminando o risco de a bomba contaminar o fluido ou o fluido contaminar a bomba. O fluido é puxado para dentro da bomba, preso entre dois rolos e expelido. O fechamento completo do tubo dá à bomba sua ação de deslocamento positivo, evitando o refluxo e eliminando a necessidade de válvulas de retenção quando a bomba não está funcionando.

Uma bomba Watson-Marlow Série 521 foi devidamente instalada na fábrica de Willenhall da Prelok, onde superou com sucesso os problemas anteriores encontrados. Tão impressionante foi o seu desempenho que a empresa agora tem um total de quatro bombas da Série 521 em Willenhall, com outras quatro espalhadas por suas operações na Europa. Todas as unidades utilizam um inversor para controlar a velocidade e todas funcionam continuamente durante todo o período de produção. Apesar dessa carga de trabalho exigente, Jones diz que as tarefas de manutenção se estendem a não mais do que “borrifar um pouco de lubrificante nos roletes e nas molas de vez em quando”.

Limpeza mais fácil
Um último problema permaneceu, no entanto. A natureza agressiva de alguns dos produtos químicos utilizados nos fluidos de revestimento adesivo da Prelok fez com que os tubos Marprene e Tygon inicialmente tivessem uma curta vida útil, levando a uma vida curta e às vezes com tubos rompidos.

“Desde a mudança para as bombas peristálticas da Watson-Marlow, isso pelo menos significava que era mais fácil de limpar e colocar o processo em operação novamente, mas ainda era um problema que precisávamos resolver”, diz Jones. “Entrei em contato com Watson Marlow sobre materiais alternativos de tubos e nosso engenheiro de vendas local me enviou um pacote de amostras de material de tubulação diferente para eu mergulhar em nosso fluido para testar. Ele seguiu com uma visita ao local e sugeriu que usássemos um novo tipo de cabeçote (com acoplamentos de liberação rápida) e tubulação Gore Style 400 para julgamento.
Até agora não tivemos uma ruptura na tubulação nos meses em que ela está funcionando. ”

Embora os produtos químicos ataquem a maioria dos outros tipos de tubos, o segredo por trás da resiliência do GORE Style 400 é o Viton® GF-600S, um fluoroelastômero curado com peróxido baseado na arquitetura avançada de polímeros da DuPont. O teste de desempenho mostra que a tubulação Style 400 oferece vida útil maior que 50 vezes maior que a do tubo extrudado não reforçado convencional. Graças ao seu reforço de PTFE expandido, a nova tubulação também oferece resistência superior à ruptura para proteger contra o efeito de intumescimento produzido ao bombear produtos químicos agressivos usando o tubo extrudado padrão.

Watson-Marlow Fluid Technology Group

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) é o líder mundial em bombas peristálticas de nicho e tecnologias de caminho de fluidos associadas para as indústrias alimentícia, farmacêutica, química e ambiental

Assinatura: associação Platinum

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