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Radares de nível VEGA ajudam a fornecer economia de £ 12M na TATA

Concha com lança de mistura de argônioApós uma queda na demanda durante a crise global, a TATA Steel em Scunthorpe está operando em plena capacidade novamente produzindo placas de aço, tarugos, perfis estruturais, trilhos e fio-máquina para os mercados do Reino Unido e do mundo. Como empresa na vanguarda da manufatura no Reino Unido, o foco é sempre a eficiência na fábrica, com atenção nas estratégias de melhoria de processos em todas as áreas de produção.

Uma vez que o ferro é fabricado nos altos fornos, ele é transportado em uma embarcação de 'torpedo' montada em trilho para a planta de produção de aço básica de oxigênio (BOS) para conversão em aço. Quando chega à instalação BOS, é descarregada em grandes panelas de capacidade 300 ton usadas para carregar os conversores e receber o aço acabado assim que o processo estiver concluído. O nível em uma concha de vazamento de aço é chamado de “borda livre” (bordo livre é um termo náutico: o nível entre o mar e o convés de bordo de um navio) em uma obra de aço, essa é a diferença entre o topo borda da panela e a superfície do nível de metal fundido no interior. Este parâmetro importante em uma usina siderúrgica é muito difícil de determinar com precisão e repetibilidade, especialmente enquanto o aço está sendo 'retirado' do conversor. Depois de preenchido, muitas vezes também é misturado com uma lança de argônio para evitar a estratificação e homogeneizar quaisquer aditivos, se o nível de aço é muito alto, a turbulência pode causar derrames perigosos. No entanto, assegurar que a capacidade das panelas também seja maximizada para cada aterro desempenha um papel fundamental na eficiência da usina, onde alguns centímetros representam toneladas de aço. Portanto, há desafios, mesmo para o operador mais experiente, com as altas temperaturas irradiadas, brilho, aço derretido e faíscas durante uma operação de rosqueamento. Os operadores são habilidosos e cuidadosos, eles normalmente escolhem um ponto na panela e observam-no cuidadosamente conforme o aço derretido se enche no “bordo livre” necessário. Mas todos os olhos e panelas variam um pouco, então obter um nível preciso e seguro de aço fundido pode ser um desafio e os níveis sempre erram corretamente no lado seguro e baixo. Assim, se a medida do bordo-livre puder ser aumentada para ser mais confiável e consistente, com o aumento da produtividade e o manuseio mais seguro do produto sobre os milhares de preenchimentos por ano, o potencial para eficiências é enorme.

A TATA voltou-se para os radares VEGAPULS sem contato para ajudar nesta aplicação. A VEGA tem longa experiência na aplicação de medições de nível bem-sucedidas em todo o setor siderúrgico globalmente, incluindo nível de carga de alto-forno, monitoramento de aumento de gasodutos, nível de Torpedo e Concha, bem como medição de nível de sólidos em bruto de matérias-primas, coque , carvão e cal em ambos os bunkers a granel e dia. Os radares VEGAPULS funcionam com pulsos de microondas de baixa potência que são refletidos da superfície para medir o nível; neste caso, o metal fundido na panela, eles também não são afetados pela temperatura, pressão, poeira ou vapores. Para sua tranquilidade, o gerente técnico da VEGA compareceu ao local para fazer um teste com um sistema de configuração temporário, os resultados foram muito encorajadores e, como resultado do relatório fornecido, a Tata solicitou um sistema permanente. Para esta aplicação, as unidades fornecidas pela VEGA são equipadas com um tubo de guia de onda angular estendido para manter os eletrônicos longe da área quente onde a antena está montada.
Imagem de corte do medidor de nível de radar montado no teto do pórtico acima da área da panela e uma vista do aço derretido na panela após o processamento
(veja a figura) Um sistema de purga também é instalado caso ocorra poeira na antena ao longo do tempo, ele também pode ser usado para resfriamento em algumas aplicações, no entanto, até o momento, nenhuma função foi requerida nesta aplicação. O radar VEGAPULS é montado aproximadamente a 8m acima do ponto de baixo nível, mas ainda capaz de medir o nível para uma repetibilidade de 2mm. Com um feixe de foco estreito e um software de processamento de sinal completo, ele lê o nível em tempo real, mesmo durante o preenchimento. Ao possibilitar um preenchimento mais seguro e mais preciso de cada vez, a Tata está alcançando uma média de apenas 100mm extra em cada embarcação, não parece muito, mas equivale a mais 10 toneladas por concha - essa melhoria em todas as transferências 3 estações, contribuirá para £ 12 milhões de eficiências de um ano na planta. Além de fornecer os medidores de radar, a VEGA também forneceu suporte de engenharia pós-venda, comissionamento e treinamento para técnicos no local, subscrito por sua garantia 3 ano no Reino Unido, mesmo neste ambiente adverso.

VEGA Controls Ltd

Medição de nível de fabricação VEGA, troca de nível, interface, densidade e instrumentação de pressão de processo.

Assinatura: associação de ouro

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