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Problemas de tratamento de efluentes ameaçam 30% de conformidade de planta de processo Destaque de necessidade de planejamento de contingência

problemas de tratamento de efluentes
  • 28% dizem que sua planta de tratamento está significativamente investida em
  • Os problemas de efluentes são causados ​​por degradação / falha na planta (31%), picos de produção (28%), mudanças em produtos químicos de limpeza (18%), mais derramamentos não relatados (18%) e outros erros de equipe (15%)
  • 20% são forçados a reduzir, pausar ou parar a produção quando surgem problemas

De acordo com um estudo independente encomendado pela Siltbuster Process Solutions, 30% das empresas em uma mistura de indústrias tiveram um problema significativo de tratamento de efluentes no ano passado, que colocou sua conformidade em risco, com a falha ou desagregação da planta de tratamento de efluentes a causa mais comum (31%).

O estudo independente - UK Industrial Effluent Treatment - entre diretores de produção e engenheiros responsáveis ​​por mais de 156 sites de fabricação no Reino Unido, identifica a falta de investimento, as pressões de produção mais a compreensão pobre da interação entre produção e tratamento de águas residuais como sendo a raiz do problema.

Um terço das empresas questionadas disseram que investir em planta de tratamento de resíduos é uma prioridade, no entanto 28% dos cabeças de produção relatam que sua planta de tratamento está significativamente investida. 41% das empresas investiram pela última vez na planta há mais de cinco anos e 23 % mais do que 10 anos atrás. 15% argumenta que isso ocorre porque a Diretoria só está interessada em investir em linhas de produção; um outro 13% diz que o tratamento de efluentes é visto como uma área chata que a administração sênior não quer pensar.

A pesquisa sugere que isso é sintomático do perfil baixo que o tratamento de efluentes geralmente possui em algumas organizações. Por exemplo, embora o 64% das empresas queira que suas plantas ofereçam grandes inovações de produtos, 31% das cabeças de produção reclamam que não estão envolvidas no desenvolvimento de novos produtos até que todas as decisões sejam tomadas. Este é um problema importante, uma vez que a inovação de produtos eo tratamento de efluentes estão intimamente ligados; uma nova formulação de produto pode causar uma alteração nas características do efluente e para 26% no estudo, isso leva a problemas de tratamento.

Em outro exemplo de organizações que não consideram o impacto impressionante de suas decisões de negócios no tratamento de águas residuais, 69% das empresas estudadas estão sob pressão da alta administração para aumentar o rendimento da planta, mas uma em cada cinco não possui capacidade de tratamento adicional para lidar com tal um aumento na produção.

Rich Matthews, gerente geral da Siltbuster Process Solutions, disse: "De acordo com nossa pesquisa, 28% de sites de produção geralmente sofrem de problemas de tratamento que são diretamente causados ​​por picos de produção. Essas empresas não possuem suficiente capacidade de tratamento de efluentes, mas a maioria está sob pressão para impulsionar ainda mais a produção. Em tal situação, algo tem que dar - e se não for tomado cuidado que possa ser conformidade! "

A pesquisa identifica uma miríade de outras causas de problemas de efluentes, incluindo mudanças em produtos químicos de limpeza (18%), derramamentos não declarados (18%), erro de equipe (15%), métodos de produção (10%) e padrões de mudança (5%).

De acordo com as Soluções de Processo da Siltbuster, muitos desses poderiam ser antecipados, Rich Matthews novamente: "Uma maior consideração deve ser dada ao efeito das decisões de produção - como mudança de padrões de mudança e produtos químicos ou introdução de novas formulações de produtos - na estação de tratamento. As empresas também precisam passar algum tempo de planejamento de contingência, pensando em como eles responderiam a problemas, se eles surgissem. No momento, os problemas inesperados de tratamento de efluentes atualmente causam perturbações consideráveis ​​e incorrem em enormes custos ".

A pesquisa de Siltbuster confirma isso. Mais de um terço das empresas entrevistadas estão tão despreparadas quando os problemas atacam que eles recorrem a um tanque caro para tirar o efluente fora do local até que os problemas sejam corrigidos. Outro 20% reduz, pausa ou mesmo interrompe a produção. Somente o 1 da 10 pensa em usar equipamentos de tratamento temporários, apesar de poder fornecer uma economia substancial de custos líquidos quando comparada com as alternativas.

"Parar a produção é um último recurso absoluto que nenhuma empresa quer enfrentar. O planejamento de contingência não só ajuda a prevenir e gerenciar os efeitos das emergências, mas, tornando as empresas mais conscientes das opções que lhes são abertas, o impacto financeiro pode ser reduzido quando ocorrem ", concluiu Rich Matthews.

Informador de Indústria de Processos

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