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Alarme de segurança óptica para condições ambientais críticas

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Sem contato, sem corrente, seguro

Empresas e operadores de instalações enfrentam grandes desafios quando se trata de segurança de processo. Requisitos legais, condições e autorizações, especificações internas e riscos potenciais aos funcionários e ao meio ambiente forçam cada vez mais a mão dos operadores. Vasos de pressão e sistemas de pressão, especialmente, precisam ser protegidos contra cargas não autorizadas. A este respeito, os discos de ruptura são considerados um conceito de proteção confiável e livre de manutenção para todos os setores operacionais. Além desses sistemas de proteção, o alarme seguro está ganhando cada vez mais importância na tecnologia de processo. A maioria das novas instalações está equipada com sensores adicionais para transmitir um sinal de parada de emergência para o sistema de segurança de toda a instalação, se necessário. Isso evita qualquer dano conseqüencial extremamente alto e longos tempos de desligamento. Tais danos podem facilmente adicionar até seis ou sete figuras.

Por mais de 40 anos, o REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL tem ajudado com muito sucesso a evitar essas enormes reclamações e minimizar seus custos subseqüentes usando sistemas de liberação de pressão mecânica e o sensor de explosão relevante, entre outras coisas. Em muitos casos, os discos de ruptura são usados ​​com sistemas de detecção integrados ou adaptados que possuem um contato clássico de interrupção elétrica. Se ocorrer uma emergência dentro da instalação, o disco de ruptura é acionado e prende o cabo do sensor. O fluxo de corrente é interrompido pela destruição do fio e sinaliza o evento para o sistema de controle do processo. Esse tipo de monitoramento é confiável e foi estabelecido por décadas. Ao fazer isso, o transmissor de sinal real (cabo) é destruído. O cabo deve ser substituído após cada resposta, como o próprio disco de ruptura. Isso causa custos adicionais, mas evitáveis.

A instalação deste sensor clássico de rajada ocorre em contato direto com o disco de ruptura. Em processos críticos com baixa pressão de resposta, a resistência de ruptura aplicada adicionalmente (sensor de ruptura) pode afetar negativamente as propriedades do sistema e reduzir significativamente a segurança do processo. Em comparação a isso, há toda uma série de procedimentos sem contato, como sensores de proximidade magnéticos, indutivos e capacitivos, que não influenciam o comportamento de ruptura. Esta vantagem é obtida com uma maior sensibilidade aos sinais elétricos e magnéticos, convulsões naturais ou vibrações. Isso pode levar a falsos alarmes, restringindo assim seu uso em muitas áreas.

Projetado para ambientes críticos

Para sistemas com os requisitos de vazamento máximo e as menores larguras nominais, o mercado realmente não oferece nenhuma solução que cause incerteza no processo de produção. Para preencher esta lacuna, o REMBE® FIBER FORCE GMBH, em cooperação com a sua empresa afiliada REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL, desenvolveu um novo alarme de segurança óptica, o SLR90. Este design sem contato e sem corrente é ideal para condições ambientais difíceis e críticas, para satisfazer os requisitos em engenharia química, estrutura atômica, construções especiais e construção de instalações.

Um sinal óptico de banda estreita, especialmente modulado, é enviado para o disco de ruptura para reconhecer as menores alterações causadas por corrosão, vazamento ou ruptura. Esta informação de estado determinado é transmitida num estado isolado de uma unidade de conversor optoelectrónico fácil de operar, convertido num sinal il industrial convencional, tal como 1-5V, 4-20mA ou para diferentes sistemas de bus (incluindo Profibus, Ethernet / IP , EtherCat, DeviceNet) e encaminhados ao sistema de segurança em tempo real. Além das informações contínuas de status, a função de alarme de segurança ótico SLR90 fornece um sinal de comando como um contato de alarme no caso de resposta do disco de ruptura, com o qual a parada de emergência do sistema pode ser acionada. O sinal eletrolítico é insensível a acoplamentos parasitas eletromagnéticos e está predestinado para zonas corrosivas e explosivas severas.

Fácil ajustável

Durante a instalação no local, não é necessário nenhum conhecimento especializado ou qualquer conhecimento prévio sobre a unidade óptica. O sensor de rajada pode ser instalado e ajustado por qualquer instalador experiente. A unidade conversora optoeletrônica pode ser facilmente integrada em qualquer painel de comando usando montagem em trilho DIN e pode ser incorporada diretamente no sistema de controle de processo como um componente Plug & Play. O SLR90 está integrado no lado oposto ao processo e é capaz de sinalizar as pressões de resposta mais baixas com a segurança do processo. Da mesma forma, temperaturas de trabalho no transmissor de sinal de até 350 ° C são possíveis em um projeto especial. Como resultado, processos de alta temperatura também podem ser monitorados, para os quais o mercado atualmente não possui ou praticamente não tem solução.

O design modular simples do SLR90 permite reagir de forma rápida e individual aos requisitos específicos do cliente e ajustar o sensor de ruptura a condições extremas. Por exemplo, o SLR90 pode ser integrado retrospectivamente no sistema de tubulação no campo da tecnologia de mídia ultra-pura, a jusante da unidade de rosca do disco de ruptura. O espaço necessário para o sensor de rajada é menor que 40mm quando uma unidade de aparafusar adicional é usada. Em quase todas as situações de instalação, a adaptação no suporte do disco de ruptura ou na unidade de aparafusamento é possível.

Em contraste com um contato de interrupção clássico, o SLR90 não precisa ser substituído quando houver um estouro. Este fato permite uma longa vida útil, reduz os tempos de manutenção e desligamento adicionais e, com isso, os custos. Além disso, o SLR90 pode ser conectado como um sensor de burst autônomo e separado em um sistema existente para obter um nível de integridade de segurança (SIL) mais alto, como o padrão internacional IEC61508 / IEC61511 exigido. O foco é monitorar todos os componentes de um sistema com segurança de processo.

Em particular, os discos de ruptura de pequenas larguras nominais (¼ "a 1") com uma taxa de vazamento mínima, incluindo os discos de ruptura reversos, não puderam ser incorporados à tecnologia de controle do processo devido à falta de uma solução. O SLR90 permite a sinalização de tais discos de ruptura pela primeira vez. A segurança dos sistemas aumenta, reduzindo simultaneamente o risco potencial para os funcionários.

Autor

Dipl.-Ing. Thomas Münstermann
Chefe do Departamento de Segurança de Processos / Gerente de Produto
REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL

T: + 49 (0) 29 61 / 74 05 - 0
F: + 49 (0) 29 61 / 50 714
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