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Aplicando a abordagem do Thinker de sistemas para análise de raiz-causa e otimização de processo

Otimização do processo de análise

Pare de perseguir sintomas ao pedir 5 Perguntas simples:

Eu sempre pensei em mim como um "pensador de sistemas". Se você ler minha postagem anterior aqui sobre PII sobre Transição da inicialização para a otimização com sucesso então você pode saber o que quero dizer. Um pensador de sistemas é alguém que considera o "sistema" mais amplo antes de começar a resolver qualquer problema específico.

É o mecânico que pergunta sobre os sons de um carro e como ele dirige antes de mergulhar sob o capô. É o Especialista de TI que questiona sobre recentes mudanças de rede e atualizações de software antes de ele escavar no log de eventos.

Embora o meu último post tenha se concentrado nas diferenças entre o arranque eo funcionamento normal de uma plataforma offshore de petróleo e gás, aplicou a mesma filosofia básica de iniciar cada tarefa com perguntas e análises, de modo a compreender a grande imagem.

Hoje, eu me lembro de um projeto que eu liderava enquanto trabalhava no setor farmacêutico. A instalação era um fabricante de comprimidos bi-camada localizado na Irlanda. Esta foi uma das minhas primeiras tarefas de gerenciamento. Eu tinha uma equipe de engenheiros e tecnologia de programação e validação do sistema de controle. Nós fomos encarregados da codificação do esquema de controle para a preparação da solução e o revestimento de comprimidos, bem como aplicando mudanças à medida que o processo e a receita evoluíram. Era uma boa equipe - inteligente e inquisitiva ... .muito.

Damien Munroe

Damien Munroe

Integração e Vendas Européias, Estação de Controle

citação-esquerda

Naquele momento, ignorei a voz na minha cabeça que me advertiu a dar um passo atrás, abrandar e pensar.

Apesar de nosso treinamento e experiência coletiva, nos encontramos caindo em uma armadilha comum: corrigir um problema apenas para encontrar ou causar outro. Eu lembro sobre os controles de alteração 250 processados ​​de FAT para SAT. A equipe aprendeu rapidamente a questionar como cada mudança pode afetar o resto do processo e se adaptar de acordo.

Quando uma abordagem de sistemas amplos para a resolução de problemas não é aplicada, coisas ruins podem acontecer ... e eles costumam fazer. Esse foi o caso quando uma melhoria do tempo de ciclo do processo não foi inicialmente alcançada. O primeiro sinal de problemas ocorreu quando a taxa de ciclo não aumentou apesar das mudanças no nosso código. Um técnico alertou-me para uma pressão de vácuo ligeiramente diminuída usada para transferência de embarcações.

Naquele momento, ignorei a voz na minha cabeça que me advertiu a dar um passo atrás, abrandar e pensar. Em vez de verificar a avaliação da tecnologia e considerar por que a taxa não melhorou, abri a válvula de entrada de pó um pouco mais para reduzir o vácuo.

Na verdade, os ajustes no fluxo de pó já haviam resultado em transferências lentas ou paralelas. Ao atuar em informações antigas, escolhi confiar no meu instinto e não no meu intelecto. Escusado será dizer que o fluxo de pó não foi a raiz do problema ... apenas um sintoma.

Uma perspectiva estreita é muitas vezes contraproducente. Ao saltar imediatamente, limitei minha visão do problema e não considere outros possíveis motivos para o bloqueio. Neste caso, ignorei a estação de ancoragem que estava localizada entre o compartimento de entrada e a câmara de espera.

Como parte integrante do sistema geral, a estação de encaixe teve um impacto direto no caudal, diminuindo-o o suficiente para que o tempo de ciclo melhorado não pudesse ser alcançado. Foi a causa raiz que eu deveria ter chegado antes. Uma vez que foi devidamente abordado, os ganhos na transferência de pó foram realizados. Foi uma dessas experiências que me atrapalhou e isso influencia a maneira como abordo todos os projetos - simples ou complexos.

Abordagem dos pensadores de sistemas

Uma abordagem de pensador de sistemas é especialmente crítica quando se trata de processos complexos de produtos farmacêuticos, uma vez que os requisitos da indústria exigem a validação completa.

A abordagem do meu pensador de sistemas envolve fazer estas cinco questões básicas:

1. Como o processo mudou?

Como o especialista em mecânica e TI, é essencial que os engenheiros de processo determinem "o que mudou" ou "onde a mudança aconteceu" antes de calibrar um sensor, reembalar uma válvula ou ajustar um PID. Os eventos simples e cotidianos, como uma mudança no estoque de alimentação, um patch de software, uma substituição de válvula ou mesmo uma mudança de clima podem ter um impacto significativo em um processo. Pergunte em torno de operações, engenharia e manutenção para saber quais são as novas condições.

2. A solução faz sentido?

Tente do seu jeito, o ajuste de um controlador PID não irá corrigir o Stiction. Uma coisa é caracterizar corretamente um problema, e é outra coisa desenvolver uma ação corretiva apropriada. Se a sua solução for temporária ou falhar no problema central, não é realmente uma solução. Isso pode estar certo se sua correção temporária for Step 1 em uma série de ajustes. Às vezes, o tempo de compra realmente faz mais sentido, mas você deve circular de volta.

3. Quais outros fatores podem entrar em jogo?

A maioria dos locais de fabricação operam processos complexos e altamente interativos. Ao avaliar os sintomas, fique atento a ser pego de surpresa e negligenciando o impacto de uma linha secundária, um ciclo de recirculação ou o desempenho de algum sistema a montante que está escorrendo pelo processo. Mesmo os detalhes que parecem triviais podem colorir sua avaliação. Não seja pego vestindo óculos de cor rosa.

4. Os dados suportam a conclusão?

As fábricas de hoje estão inundadas em dados. Provavelmente existe um recurso de dados disponível que avaliará ou refutará sua avaliação do problema - independentemente da hipótese. As ferramentas de diagnóstico podem ajudá-lo a avaliar os dados, fornecendo medidas finitas de oscilações, ruído, movimento da válvula e tal. No final, o objetivo é aumentar as chances de um resultado bem-sucedido, capitalizando os recursos existentes da planta.

5. Como posso validar a "correção" após a implementação?

Se houver dados para apoiar a ação corretiva proposta, os mesmos dados podem ser usados ​​para verificar se a ação realizou o trabalho. Tenha sempre em mente que é essencial medir o desempenho antes e depois de um projeto. Na verdade, o trabalho não está completo até que haja confirmação de que o problema foi resolvido. Conheço muito poucos gerentes de planta que ficam satisfeitos com a minha palavra sozinhos - eles esperam evidências concretas.

citação-esquerda

O conceito de um pensador de sistemas e a aplicação de uma perspectiva mais ampla, em malha fechada para controle de processo e otimização em toda a planta não é novo. Eu adotei a filosofia no meu trabalho e até mesmo escrito sobre o assunto.

Desde os primeiros dias da minha carreira, ajudou-me a reconhecer os sintomas pelo que são e a evitar perseguir problemas fantasma. Se você aplicou a abordagem do pensador de sistemas - ou outra que tenha sido comprovada - compartilhe sua experiência comigo e com a comunidade aqui em PII.

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien empresta uma visão de controle de processo e automação que nasceu de suas experiências em aviação militar, petróleo e gás offshore, fábricas de precisão e fabricação de semicondutores. Sua educação no

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