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Carrinhos de trabalho portáteis substituem guindastes para ajudar a transportar peças de motores e bombas gigantes

Trolleys de trabalho portátil

Drive Lines Ltd é uma empresa que fornece componentes usados ​​na construção de estações de trabalho portáteis, também conhecidas como Crusers® em Hayward Tyler, que estão pendentes de patente.

Os Crusers® foram nomeados após o falecido Rob Cruse, que habilitou Oliver Buhlinger, um jovem formador para inventar essas soluções. O Crusers® foi desenvolvido pelo engenheiro de melhoria contínua Oliver com o objetivo de aumentar a mobilidade do movimento de produtos que pesam até 40 toneladas para melhorar a eficiência e a segurança do fluxo de trabalho. Drive Lines Ltd foi inicialmente um provedor de tomadas de parafuso. Atualmente, as linhas de transmissão fornecem Hayward Tyler com acoplamentos, caixas de engrenagens, eixos de cardan, rolamentos combinados especiais e trilhos de perfil usados ​​no fabrico do Crusers®.

O Grupo HT (que incorpora os negócios operacionais Hayward Tyler e Peter Brotherhood) projeta, fabrica, testa e presta serviços de motores elétricos, bombas, turbinas e compressores críticos ao desempenho para atender aos aplicativos mais exigentes para a indústria global de energia. Grande parte deste equipamento de capital criativo de desempenho opera em condições extremas, incluindo ambientes nucleares, offshore e submarinos. Hayward Tyler reconstruiu seu site Luton em um centro de excelência de fabricação, teste e montagem de classe mundial.

Para melhorar a eficiência do processo de fabricação, foram estudadas as operações dos guindastes. Estudos revelaram que uma alternativa segura, mais eficiente e mais barata para guindastes era transportar e fabricar motores e bombas em carrinhos de trabalho portáteis. Isso permite que as unidades sejam movidas entre os pontos de montagem com facilidade ao longo das linhas de fluxo de produção. Os projetos iniciais incorporaram três variações do carrinho, cada um com equipamentos a bordo para tarefas específicas. Os componentes do Crusers® serão fornecidos por Drive Lines.

Oliver Buhlinger explica: "Estávamos procurando reconstruir o piso de produção de mais de 8,000sqm, incluindo a adição de uma montagem limpa e área de extensão de teste de mais de 2,500sqm. Sendo capaz de começar a partir de uma tela em branco, pudemos examinar todas as opções. Para usar roças e empilhadeiras, seria a abordagem convencional para mover cargas pesadas. No entanto, devido aos riscos de saúde e segurança, utilização de guindastes e desafios ergonômicos, foi buscada uma alternativa. Os principais benefícios do Crusers® incluem a eliminação de empilhadeiras, reduzindo a utilização do guindaste por 50% para melhorar a segurança e reduzir significativamente os custos de fabricação. A utilização reduzida do guindaste resultou em uma redução de custos superior a meio milhão de libras ".

Os sistemas de tomadas de parafusos, bogies e guias lineares fornecidos por Drive Lines são usados ​​para levantar e inclinar os stators, e os motores, enquanto situados no Cruser®. A plataforma de trabalho do estator pode ser movida verticalmente por 350mm, permitindo que a altura de trabalho seja re-posicionada. Os rolamentos combinados e os trilhos fornecidos pelas linhas de transmissão permitem o ajuste variável da distância entre eixos, que varia de comprimento inferior a um metro para o que exceda os medidores 5.

Os bogies são alimentados por pacotes de energia hidráulica econômicos. Os pacotes de energia podem controlar o levantamento e a redução de cada bogie de forma síncrona ou independente para permitir a inclinação dos produtos para outros processos de fabricação. Inicialmente, os mecanismos por trás do ajuste da altura do trabalho deveriam ser conduzidos eletricamente, no entanto, o sistema hidráulico foi usado em vez disso para reduzir custos e garantir proteção contra poeira e água, com uma classificação IP de IP66.

"Drive Lines foi muito útil quando se tratava de identificar quais componentes usar, um benefício significativo quando você estiver no estágio conceitual. Sua experiência e experiência nos ajudaram a identificar as peças apropriadas para serem usadas ", afirmou Oliver.

Quando uma unidade é movida de uma estação de trabalho para outra, ela é simplesmente conectada a um puxão elétrico, com o qual o operador pode manobrar facilmente. Crusers® geralmente pode ser estacionário em uma estação de trabalho por horas, portanto, usando rebocadores destacáveis, reduz significativamente os custos para cada Cruser®.

O Centro de Excelência foi formalmente aberto no 2016 e utiliza quatro Multi-Crusers®, oito 'Rotor-Crusers®' e doze 'Stator-Crusers®'. As figuras do número ótimo de Crusers® no chão da fábrica foram determinadas através de uma simulação de fábrica de previsões futuras de processos e movimentos de produtos, que recentemente ganhou Hayward Tyler, o prestigiado prêmio Witness Horizon Project of the Year. Hayward Tyler também comercializa o Crusers® como uma gama de produtos independente, adequada para uma ampla gama de processos de fabricação dentro de outras indústrias.

Tendo celebrado seu 200th Anniversary em 2015, Hayward Tyler é um dos grupos de engenharia mais antigos que operam globalmente. Grande parte da sua base instalada global, particularmente no lado da energia, é classificada como crítica, supercrítica, ultra-supercrítica ou ultra-ultra-supercrítica.

Ele atribui seu sucesso em parte a uma filosofia de "foco no cliente, inovação e um foco implacável na melhoria contínua de seus produtos, seus processos e suas pessoas".

Informador de Indústria de Processos

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