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A nova válvula de diafragma higiénico atende padrões farmacêuticos, cosméticos e de alimentos e bebidas

corpo da válvula de diafragma

Bürkert Fluid Control Systems lançou recentemente a última encarnação de seu corpo de válvula de diafragma que foi fabricado com tecnologia de hidroformação para oferecer uma série de benefícios

Projetado para uso em aplicações de processo higiênico, o novo corpo de válvula de tubo atende aos mais recentes padrões para indústrias farmacêuticas, cosméticas e de alimentos e bebidas.

Os sistemas de controle de fluidos em aplicações higiênicas exigem padrões elevados em termos de limpeza que podem ser afetados por uma série de características de projeto. O material de base é normalmente aço inoxidável 316L que requer um excelente acabamento superficial para maximizar a eficiência do processo de limpeza no local (CIP) que é usado para esterilizar a tubagem do processo. Juntamente com excelentes propriedades térmicas, o projeto das válvulas de processo tornou-se um processo complexo.

Bürkert entregou a próxima evolução do fabrico de válvulas ao patentear um novo procedimento para criar válvulas de processo usando tecnologia de hidroformação. Isso reduziu significativamente a quantidade de material utilizado, além de permitir soldas laser uniformemente de alta qualidade que não adicionam mais material ao componente.

O processo começa com a flange, que é cortada e moída a laser, e o tubo, ambos de aço inoxidável 316L. O tubo é colocado em um molde, preenchido com uma emulsão de água-óleo e submetido a barras de pressão 3,000 para produzir o caminho de fluxo necessário para e do açude.

A flange e o tubo são então soldados a laser juntos antes que o novo componente seja recozido para aliviar o estresse residual dentro do material. Este processo de tratamento térmico também aumenta a durabilidade do material, melhorando a resistência à corrosão. Isso é aprimorado pela usinagem de precisão das superfícies da flange antes que os estágios de polimento finais sejam concluídos.

No passado, o processo de polimento pode ter sido completado manualmente usando pequenas rodas elétricas de polimento, que podem ser bastante intensivas em mão-de-obra e demorando tempo. Este processo agora é automatizado e usa uma pasta abrasiva que é repetidamente bombeada através do corpo da válvula para atingir um acabamento superficial inferior a 0.4 μm. Isso produz uma superfície muito uniforme que é então eletro-polida para dar um acabamento de espelho próximo para todas as áreas que entram em contato com a mídia de processo.

Ian Webster, Hygienic Processing Segment Manager no Bürkert UK, comenta: "Este novo processo de fabricação nos permite fabricar variantes que são tanto quanto 75% mais leves do que as caixas forjadas. O volume reduzido de material significa que o requerimento de energia tanto para o aquecimento como para o arrefecimento durante os processos de limpeza também é bastante reduzido.

"O design higiênico e a capacidade de limpeza do novo corpo da válvula demonstraram ser comparáveis ​​à da tubagem de processo inoxidável e foram certificadas sob EHEDG Tipo EL, Classe I. Ao reduzir os requisitos de energia e o tempo de inatividade para processos de limpeza, a nova válvula de tubo Bürkert O corpo tem o potencial de otimizar a eficiência do processo para uma ampla gama de aplicações higiênicas ".

válvulas de processo

A inovadora técnica de fabricação empregada pela Bürkert também possui uma pegada de carbono bastante reduzida, tornando-a mais ecológica. Um estudo independente mostrou que, ao fabricar um corpo de válvula de fundição DN25, produziram-se quase 7,000 gramas de CO2, em comparação com o corpo de válvula hidroformado que só gera gramas 2,000.

O novo corpo de válvula de tubo pode ser usado com diafragmas EPDM ou PTFE, os quais possuem excelentes qualidades de higiene e resistência química e acoplados com atuador pneumático tipo 2031 CLASSIC ou um atuador manual tipo 3233 para fornecer soluções de controle de processo para qualquer número de aplicações higiênicas. . Inicialmente, os corpos dos tubos de válvulas estarão disponíveis em variantes ½, ¾, 1, 1½ e 2, adequadas para conexões soldadas.

Para mais informações sobre esta inovação mais recente, visite o site da Bürkert, www.burkert.co.uk ou entre em contato com Helen Christopher, gerente de marketing por e-mail: [Email protected], ou por telefone + 44 (0) 1285 648720.

Burkert Fluid Control Systems

Fabricação de equipamentos de processo. Um dos poucos fabricantes para fornecer soluções para o loop de controle completo.

Assinatura: associação de ouro

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