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Novas válvulas de controle de retrofit podem aumentar as classificações de segurança do sistema pneumático para SIL1 e SIL2

Bloco de válvula redundante

Industries with highly automated processes, such as food & beverage and pharmaceuticals face many challenges, especially in terms of maintaining a safe environment. As increased legislation continues to require higher standards, Bürkert Fluid Control Systems has developed a series of innovative safety valve solutions that can be retro-fitted to existing control systems or incorporated into new designs.

O aumento dos níveis de automação nos processos industriais trouxe consigo níveis mais altos de segurança e confiabilidade. Isso levou, entre outras coisas, à adoção da Diretiva de Máquinas da União Européia, 2006 / 42 / EC e uma série de novas normas, como a IEC 62061. Dentro de ambas as leis, os detalhes das funções de segurança aumentadas, conhecidos como níveis de integridade de segurança (SIL) ou níveis de desempenho (PL) que categorizam componentes e estruturas de controle em relação à detecção de falhas, redundância e confiabilidade.

Essencialmente, os fabricantes de plantas e os operadores são obrigados a avaliar a segurança de seus equipamentos e, se necessário, fazer melhorias para o fazer em conformidade. Um dos aspectos cruciais desta avaliação é a provisão de válvulas de emergência e procedimentos de parada que previnem danos no caso de um empregado intervir em um processo.

Os circuitos de segurança possuem requisitos muito específicos, especialmente em termos de fiação e redundância de componentes. Como um exemplo simples, um circuito de parada de emergência deve ter dois conjuntos de contatos no botão, que deve ser rígido para um relé de segurança ou um PLC de segurança que, por sua vez, esteja conectado aos contatos que interrompa o processo. Esse tipo de arranjo seria classificado como PLc ou SIL1, o que seria adequado para riscos de baixo nível.

Se a avaliação do risco da planta identificou uma categoria superior para um processo específico, então será necessário melhorar a confiabilidade do circuito de segurança. Isso pode ser feito através da introdução de redundância adicional, que no exemplo acima seria a adição de uma válvula de controle que poderia desligar o processo em questão no caso de os contatos originais terem falhado.

Muitos processos automatizados utilizam ilhas de válvulas pneumáticas, conectados a PLCs, para manter o processo de produção e quaisquer circuitos relacionados à segurança são separados da ilha da válvula. Na sequência da introdução da EN ISO 13849, a Bürkert criou dois novos tipos de válvulas que poderiam ser retransformados na ilha da válvula e utilizados para um desligamento relacionado à segurança, graças à fiação adicional que permite que a válvula seja conectado diretamente a um relé de segurança.

Esta inovação permite que os gerentes da planta assegurem que suas estruturas de controle atinjam os requisitos para PLc ou SIL1 com uma solução compacta e mudanças mínimas no circuito. A única adição ao armário de controle é o relé de segurança, se ainda não estiver presente, o que mantém os custos e o espaço no mínimo.

A segunda adição à gama Bürkert é o bloco de redundância tipo MKRS que pode ser instalado em aplicações mais exigentes que exigem um nível de segurança maior. A introdução de um bloco de válvula de redundância permitirá que PLc ou SIL2 sejam alcançados, o que pode se aplicar a muitas aplicações no setor de higiene onde os procedimentos de limpeza no local (CIP) são usados.

Por exemplo, nos processos em que uma escotilha de inspeção pode ser aberta para manutenção, é essencial que o processo seja interrompido se uma capa for removida em um momento inadequado. Em circunstâncias normais, a válvula de segurança na ilha da válvula pneumática irá parar o processo, mas em situações onde há um risco aumentado, o bloco de redundância está posicionado de modo que, se a válvula de segurança não funcionar, o processo será interrompido pelo Tipo MKRS válvula.

Igualmente de usar para processar engenheiros que projetam novos sistemas, esta é uma solução muito compacta que também pode ser facilmente integrada em um sistema de controle existente sem afetar a programação do controle de processo. Para designers e OEMs, essas novas inovações da Bürkert oferecem excelente confiabilidade e impacto mínimo em projetos atuais, proporcionando níveis de segurança aumentados sem aumentar a pegada da estrutura de controle.

Helen Christopher
Bürkert Fluid Control Systems
Fluid Control Center, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido
Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Rede: www.burkert.co.uk
Email: helen.christopher@burkert.com

Burkert Fluid Control Systems

Fabricação de equipamentos de processo. Um dos poucos fabricantes para fornecer soluções para o loop de controle completo.

Assinatura: associação de ouro

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