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Os sistemas de monitoramento de condições da SKF fornecem 30% mais tempo de atividade da torre de resfriamento para a Medway Power Station

Estação de energia aérea-vista-de-Medway

A mais recente tecnologia de monitoramento de condições, desenvolvida, fornecida e instalada pela SKF, a empresa de engenharia do conhecimento, está ajudando os engenheiros da Medway Power Station a reduzir significativamente o tempo de inatividade devido a falhas inesperadas na torre de resfriamento induzida da estação. Em particular, o sistema integrado de monitoramento de condições permite que engenheiros avaliem o desempenho ea funcionalidade em tempo real de doze ventiladores de grande diâmetro, juntamente com motores de acionamento e redutores associados, e implementem uma estratégia de manutenção preditiva de longo prazo que melhorou o tempo de atividade mais de 30% e proporcionou economias de custo tangíveis a partir desses sistemas essenciais aos negócios.

Operado pela SSE (Scottish and Southern Energy), a Estação Medway está localizada na Ilha de Grão, no estuário do rio Medway, em Kent. A estação usa uma turbina a gás de ciclo combinado, com uma capacidade de 690MW que permite alimentar casas 970,000 na região.

A estação possui uma única torre de resfriamento, com doze células individuais de resfriamento de corrente induzida. Cada um é equipado com uma ventoinha de diâmetro 6m motorizado, com lâminas de fibra de vidro, montadas em um capuz na parte superior da célula, para permitir que o ar fresco seja extraído da base da célula e através da água da turbina enquanto cai através de uma série de defletores que maximizam a transferência de calor. Os motores de acionamento estão localizados na parte externa das tampas e fornecem energia através de unidades de transmissão, que estão posicionadas dentro do corpo de cada célula.

Ventiladores, motores e redutores estão sujeitos a condições extremas. Por exemplo, como o local está em um local exposto, altas velocidades de vento e correntes podem afetar a operação do ventilador, enquanto a concentração de sal na atmosfera, combinada com poeira e partículas de uma planta agregada próxima, causa corrosão e danos ao motor e ao ventilador unidades. Da mesma forma, a posição das caixas de engrenagem sob as unidades de ventilação significa que elas estão continuamente expostas ao fluxo de água à medida que são sopradas para baixo em cada célula.

Clive Davies, Engenheiro de Projetos de Controle e Instrumentação, explica: “A natureza da aplicação significa que temos que prestar atenção especial à manutenção regular, pois os rolamentos e vedações em eixos de transmissão e fusos de ventiladores, em particular, podem desgastar ou falhar. No passado, os rolamentos desgastados na extremidade de acionamento das caixas de engrenagens levavam a desgaste excessivo da engrenagem, atingindo o ponto em que as caixas de engrenagens precisavam ser substituídas ou removidas para revisão geral. Esta é uma operação dispendiosa, exigindo a desmontagem parcial de uma célula, usando equipamentos de elevação pesados. Uma situação semelhante pode ocorrer se os rolamentos do fuso do ventilador ficarem desalinhados, uma vez que a vibração excessiva acabaria por levar à des-laminação das lâminas de fibra de vidro. Em cada caso, isso significa colocar uma célula de resfriamento offline, o que pode afetar nossa capacidade de geração e, portanto, nosso potencial de receita com a Rede Nacional. ”

Até recentemente, engenheiros da Medway Power Station usavam dispositivos portáteis de monitoramento de temperatura e vibração para verificar a condição dos vários sistemas usados ​​em cada célula da torre de resfriamento. “Embora razoavelmente preciso, esse foi um exercício demorado, já que as unidades de motor, caixa de câmbio e ventilador são de difícil acesso e nos fornecem dados históricos; então nós só sabíamos sobre problemas quando eles ocorreram ou estavam prestes a ocorrer ”, diz Clive Davies.

Para melhorar a eficiência operacional da usina, a SSE embarcou em um programa para instalar um sistema dedicado de monitoramento de condições para a torre de resfriamento, como parte de uma estratégia de manutenção preditiva de longo prazo. O novo sistema é baseado no sistema de monitoramento de condições online IMX-S da SKF, conectado a uma rede de acelerômetros 60; Há cinco destes em cada ventilador, motor e caixa de engrenagens, além de um Transmissor de Condição da Máquina (MCT) da SKF instalado em cada rolamento do eixo de entrada da caixa de engrenagens para fornecer uma função de alarme. As saídas são retransmitidas para um terminal da sala de controle que executa o software de análise e relatório de monitoramento SKF @ptitude, fornecendo uma exibição em tempo real de todos os principais parâmetros operacionais.

Clive Davies elogia o apoio que a SSE recebeu da SKF: “Eles nos ajudaram durante a fase de planejamento e implementação, fornecendo informações valiosas e conselhos práticos. Eles também nos deram treinamento abrangente e realizaram a instalação de maneira profissional e eficiente; de fato, eles têm sido um dos poucos prestadores de serviços externos com um registro de segurança quase perfeito no local - isso é um fator importante para nós, pois temos uma forte política de saúde e segurança que todos os que entram no site têm que seguir ”.

Ele conclui: “O novo sistema de monitoramento de condicionamento da SKF nos permite identificar o desgaste em componentes-chave muito antes de se tornar um problema em potencial. Como resultado, podemos planejar a manutenção essencial com antecedência e por um tempo quando sabemos que a demanda por capacidade de geração será baixa. Tão importante quanto isso, agora estamos vendo melhorias significativas na disponibilidade, normalmente na ordem de 30%, que contribuem diretamente para nossa capacidade de maximizar a receita de nossa usina de geração de energia. ”

Para mais informações, entre em contato com: Phil Burge, Communication Manager, SKF (UK) Limited

T: + 44 (0) 1582 496433 M: + 44 (0) 7770 647591 [Email protegido]

Informador de Indústria de Processos

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