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Robô autônomo de braço duplo amplia o alcance automatizado da produção

Filtro de fusão ERF350

O novo ERF350 da Ettlinger possui altos débitos de até 3800 kg / h, dependendo do tamanho da tela e do tipo e nível de contaminação na massa fundida a ser limpa, em combinação com perdas de derretimento ultra-baixas. © Ettlinger

Com o seu recém-desenvolvido ERF350, Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, fabricante de filtros de derretimento de alto desempenho e máquinas de moldagem por injeção para pesos de tiro alto, define novos padrões na filtração de matéria-prima de polímero contaminado. Este primeiro modelo em uma nova geração aprimorada de desempenho da série ERF é adequado para processar todas as poliolefinas padrão e poliestirenos, bem como inúmeros plásticos de engenharia, por exemplo, copolímeros de estireno, TPE e TPU.

Como todos os modelos ERF, é capaz de remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros ou compósitos de polímero de alto ponto de fusão contendo até 18% de contaminantes. E, assim como todos os outros sistemas de filtros Ettlinger no futuro, esta nova máquina pode ser facilmente integrada em ambientes 4.0 da indústria.

Dependendo do tipo e nível de contaminação na massa fundida a ser limpa e do tamanho de tela selecionado, o ERF350 atinge um rendimento máximo de 3800 kg / h em combinação com as mesmas perdas de derretimento ultra-baixas. É, portanto, posicionado muito mais alto no portfólio do que o ERF250 existente, que já impressiona com um rendimento máximo de 3000 kg / h. Isso representa um aumento em torno de 28% para a mesma superfície de filtração e pequena pegada típica.

Esse valor já foi confirmado durante os primeiros meses de trabalho prático com os clientes piloto. Os usuários se beneficiam de mais produtividade ao reciclar resíduos de resíduos contaminados de fontes industriais ou de consumo. Além disso, a experiência até o momento mostrou que o consumo de energia é tão baixo quanto o do ERF250, apesar da eficiência muito melhor.

Volker Neuber, diretor-gerente de Ettlinger: "Os usuários do nosso novo filtro de fusão ERF350 logo percebem que seu investimento se paga em um tempo mínimo devido ao desempenho claramente superior. É uma maneira altamente eficiente de reciclagem de instalações para fortalecer sua competitividade em termos de custos e desempenho no que é um mercado ferozmente contestado, restringido pelas marcas de preços. As empresas que processam grandes quantidades serão particularmente lucrativas com a nova tecnologia. Os compostos onde o PP é convertido para uso no setor automotivo ou fabricantes de filmes de empacotamento LPDE, são apenas dois exemplos aqui ".

Como todos os filtros ERF e ECO construídos por Ettlinger, o novo modelo ERF350 autolimpável funciona com um tambor rotativo e perfurado, através do qual existe um fluxo contínuo de derretimento do lado de fora para o interior. Os tamanhos de tela variam de 80 μm a 1300 μm. Um raspador remove continuamente os contaminantes que são retidos na superfície e os alimenta a um parafuso de saída ou eixo de descarga. Isso permite que o filtro seja usado de forma totalmente automática e sem interrupções durante um período de semanas e meses sem ter que substituir a tela.

As vantagens deste design são a constante pressão de fusão na saída do filtro, levando a um processamento mais confiável, perdas de derretimento ultra-baixas - reconhecidas em toda a indústria - e boa mistura e homogeneização das fusões. Enquanto a série ERF é otimizada para separar partículas estranhas de polímeros altamente contaminados, a série ECO é ideal para filtração de poliolefinas, PET e PA, bem como material reciclado contendo até 1.5% de contaminantes durante a extrusão de filmes, folhas e outros produtos semi-acabados.

Informador de Indústria de Processos

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