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É hora de falar escória! Bem, recuperação de sal de alumínio, para ser preciso…

transferir pasta abrasiva

A RVA, uma empresa com sede na França especializada na recuperação de escória salina, um subproduto da fundição de alumínio, está aproveitando os benefícios de várias bombas de mangueira da Bredel do Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG).

Várias bombas são utilizadas para transportar uma lama de óxido abrasivo compreendendo uma mistura de líquido e sólidos, que também é alta em temperatura. No entanto, devido ao princípio de funcionamento superior das bombas de mangueira Bredel, juntamente com o seu design robusto, a confiabilidade é garantida.

No processo de refinação de alumínio, a sucata é derretida em fornos rotativos ou reverberantes sob um banho de sal fundido que flutua na superfície do metal. O alumínio fundido e sua cobertura salgada são então retirados da superfície do tambor rotativo.

A mistura final de sal retirada do forno contém metal residual de alumínio (em torno de 5%) e vários óxidos metálicos, principalmente óxido de alumínio. Esta mistura solidifica em panelas para se tornar o que é denominado "sal de escória".

Desperdício perigoso

A escória de sal é um resíduo perigoso que deve ser descartado sob condições controladas. Historicamente, na Europa, a escória de sal de alumínio foi depositada em aterro, mas uma combinação de regulamentações ambientais mais rígidas e altos custos de aterros sanitários acabou com essa prática. Em vez disso, a escória é reciclada em fábricas dedicadas, como a que é operada pela RVA.

O reprocessamento é reconhecido em toda a UE como a melhor opção ambiental possível para as escórias salinas. A RVA, localizada entre Reims e Metz, no nordeste da França, usa tecnologia de reprocessamento que converte a escória de um fluxo de resíduos em uma fonte de matérias-primas essenciais. A planta é a única do seu tipo no país.

É importante ressaltar que a operação de reciclagem de escória da RVA depende de um processo de circuito fechado que faz exigências mínimas ao meio ambiente: não há resíduos sólidos; a água usada para lavar é recirculada; as emissões gasosas são incineradas em resíduos inofensivos; e o gás de amônia é neutralizado por depuradores dedicados.

Um sistema de controle computadorizado proprietário monitora o processo de produção para garantir que as principais variáveis ​​permaneçam dentro de limites pré-definidos, enquanto as saídas atendem às especificações rigorosas.

Processo de quatro estágios

O processo compreende quatro etapas, duas das quais empregam bombas de mangueira Bredel na transferência de fluidos abrasivos. Em primeiro lugar, a escória salgada é moída com recirculação opcional para liberar alumínio usando um separador de correntes parasitas e ferro através de um ímã. As partículas finas da fábrica da fábrica são então removidas por um dispositivo de separação.

Em seguida, o material salgado restante é introduzido em uma seção de dissolução, onde é misturado com água (recuperado posteriormente no processo). Essa água carregada de salmoura é transferida por duas bombas Bredel 100 de alto fluxo para dentro de vasos de reação pressurizados, antes que as bombas Bredel 65 e 40 transfiram óxido de alumínio como uma lama para os reatores.

Este óxido de alumínio é muito abrasivo e, nesta fase, de alta temperatura. Reagentes gasosos são produzidos, incluindo hidrogênio, metano e amônia, que são incinerados e exauridos da pilha. A energia dos gases residuais é recuperada para uso em outras partes do processo.

Em terceiro lugar, o resíduo da fase de reação é transportado para um filtro de correia. Aqui, salmoura e água são bombeadas para fora sob vácuo usando um Bredel 80, deixando um resíduo sólido conhecido como Valoxy. Água limpa - junto com a água removida no estágio de dissolução - são usadas para lavar os sólidos.

Na etapa final, a salmoura do efluente continua na seção de cristalização. Cloreto de sódio e cloreto de potássio são cristalizados da solução, inicialmente separadamente e depois em combinação, para levar a mistura de sal à especificação requerida.

Um decantador em linha aumenta a concentração de sólidos na pasta, facilitando a recuperação mais alta de sal. A mistura final de sal é transportada para as baias de armazenamento para envio futuro.

Serviço essencial

O RVA processa 110,000 toneladas de resíduos de escória salina todos os anos. Este serviço é essencial para a gestão ambiental sustentável, garantindo que a escória salgada, que de outra forma seria transportada a grandes distâncias para descarte, seja convertida em três produtos úteis (com zero resíduo sólido).

Tanto os grânulos / pós de alumínio recuperados quanto o sal são devolvidos ao processo de produção do cliente, enquanto o terceiro, Valoxy, é uma substância rica em alumina que pode ser usada como alternativa à alumina e à bauxita em aplicações como cimentos, aglutinantes e tijolos.

www.wmftg.com

Watson-Marlow Fluid Technology Group

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) é o líder mundial em bombas peristálticas de nicho e tecnologias de caminho de fluidos associadas para as indústrias alimentícia, farmacêutica, química e ambiental

Assinatura: associação Platinum

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