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Nova Germinação Controlada Pela VSD Aumenta Produtividade E Segurança Para O Produtor De Malte

VSD controlada por máquina de germinação

Um pacote de controle, construído em torno de um acionador de velocidade variável da ABB, elimina paradas de máquina, melhora a segurança e reduz os custos de manutenção para o produtor de malte.

Uma instalação de produção que transforma a cevada em malte para uso na produção de cerveja e uísque aumentou a produtividade e a segurança instalando uma nova máquina de germinação controlada por um acionador de velocidade variável (VSD) da ABB.

A unidade industrial da ABB, ACS880, controla quatro motores de engrenagem localizados nos cantos de um carro de quinze toneladas que é usado para agitar a cevada durante o processo de germinação. Caso ocorra um bloqueio, o VSD diminui a velocidade dos motores que acionam o trole - conhecido como turner - dando tempo para trabalhar através da obstrução. Desde que o novo sistema foi instalado, as paragens no local foram reduzidas de uma vez por quinzena, em média, para praticamente zero.

O torneiro desempenha um papel crucial no processo de maltagem na unidade de produção da Bairds Malt em Witham, Essex. Uma vez que a cevada tenha sido mergulhada, ela é alimentada em uma caixa aberta que mede alguns medidores 45 - conhecida como rua - para permitir que a germinação ocorra. Durante este processo, é necessário agitar constantemente a cevada para impedir que as raízes se unam.

O Turner executa esta função enquanto se move ao longo da caixa com exatamente 0.42 rpm, acionado pelos motores de engrenagem em cada canto. À medida que o trolley avança, os parafusos motorizados 12 acionam a cevada para separá-la.

O Turner na instalação anterior era alimentado por um único motor operando a uma velocidade fixa. Como resultado, foi incapaz de desacelerar para negociar quaisquer bloqueios, como pedaços de cevada. A máquina tentaria quebrar qualquer obstrução tentando passar por ela. Isso causaria um pico de corrente que causaria a quebra da máquina.

"Cada vez que o processo quebrava, tínhamos uma janela de cerca de nove horas para consertá-lo, caso contrário, o malte iria arruinar"

diz Dave Last, gerente de engenharia da Bairds Malt.

“Normalmente conseguimos resolver o problema dentro desse prazo, mas como o malte é um produto vivo, as raízes continuam a crescer e depois de um tempo elas se unem e se tornam quase como cimento. Às vezes chegava ao ponto de ter que quebrar as raízes com garfos ”.

Os bloqueios também tiveram implicações mais sérias, pois as tentativas da máquina de ultrapassar as restrições levariam o torneiro de tonelagem 15 a "pular" para trás, colocando os trabalhadores em risco de ferimentos graves.

Como o turner e a caixa tinham quase 40 anos e o torneiro estava passando por falhas mecânicas regulares, a Bairds decidiu atualizar suas instalações com novos equipamentos. Ele projetou o novo sistema em si e se aproximou do provedor de valor autorizado da ABB, o Gibbons Engineering Group, que instalou processos similares em outras instalações da Bairds, para projetar e fornecer o pacote de controle.

Com o novo sistema, o VSD recebe seu sinal de um controlador lógico programável (CLP), que é montado junto com o VSD, em uma caixa de aço inoxidável no turner. O PLC monitora a carga extraída pelos motores das engrenagens para detectar picos na corrente de 20 por cento ou mais que sinalizam um bloqueio.

Caso isso ocorra, o inversor reduz a velocidade dos motores para 50 por cento, dando ao turner tempo para trabalhar através da obstrução. Repete este processo três vezes. Se, após esse período, o bloqueio não for eliminado, um alarme será acionado para notificar o operador.

Desde que a nova máquina foi instalada, o número de paradas no local de Witham foi reduzido a quase zero. Além de aumentar o tempo de produção, isso melhorou a segurança do pessoal, pois não há mais bloqueios que possam forçar o turner a sair do lugar.

Além do VSD, o sistema também usa o painel ABB, incluindo um isolador de porta intertravada, disjuntores miniatura, contatores com sobrecargas térmicas e transdutores de sinal.

Como o Turner não precisa mais tentar passar por bloqueios, espera-se também que o acionamento da ABB reduza o consumo de energia no local da Witham, reduzindo a quantidade de trabalho que os motores das engrenagens precisam fazer.

Outras economias são prováveis ​​como resultado da redução dos custos de manutenção. “Com o inversor, as correntes de partida são bastante reduzidas e o controle de torque auxilia nas tensões nos componentes, reduzindo as falhas como resultado de parafusos roscados e correntes de correia”, explica Barry Horsfall, diretor de contratos da Gibbons.

A Bairds Malt opera cinco casas de malte em toda a Inglaterra e Escócia, fornecendo anualmente 250,000 toneladas de malte para cervejeiros e destiladores, cerca de um quinto dos quais é produzido no local Witham.

Após o sucesso do sistema em Witham, a Gibbons concluiu recentemente uma instalação semelhante na instalação da Bairds Malt em Pencaitland, na Escócia.

Para mais informações por favor entre em contato:

Layla Hewitt
Comunicações de Marketing
Telefone: 01925 741517
E-mail: [Email protegido]
www.abb.com

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