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Requisitos de manutenção dos cortes do fabricante de cerâmica com sistema de ar com compressão de ar de velocidade variável

boge c25

Um sistema avançado de ar comprimido de ar de velocidade variável de última geração da BOGE está economizando dinheiro e energia na fabricação ocupada do fabricante de cerâmica Emma Bridgewater em Stoke-on-Trent.

O compressor controlado por freqüência BOGE C25F e o secador de ar comprimido refrigerante autônomo com filtração associada também ajudam a reduzir os requisitos de manutenção de forma dramática e à prova de futuro da fábrica, o que produz 1.3 milhões de peças de cerâmica artesanal a cada ano.

O parceiro de distribuição BOGE Platinum, baseado em Midlands Aroplus (UK) Ltd, parte do grupo de empresas DP, forneceu e instalou o sistema de ar comprimido BOGE. O gerente de vendas, John Nash, explicou: "Inicialmente, tivemos um inquérito para entrar e olhar para o sistema e apresentar uma proposta que atenda às necessidades atuais da Emma Bridgewater, mais as demandas de expansão futura. Ao mesmo tempo, eles estavam interessados ​​em examinar uma solução mais eficiente e econômica ".

A Aroplus (Reino Unido) começou registrando os dados dos dois compressores existentes da Emma Bridgewater - que estavam instalados há mais de 10 anos e eram máquinas de velocidade fixa relativamente ineficientes - ao longo de um período de duas semanas.

O Sr. Nash explicou: "Instalamos um registrador de dados eletrônico em cada um dos dois compressores de envelhecimento e instalamos um transdutor de pressão na linha de ar comprimido para monitorar a pressão do sistema. Os registradores de dados registraram a carga / desembarque dos compressores (quando produzem ar e quando não são), com o transdutor de pressão indicando variações de pressão do sistema ".

Como resultado do exercício de registro de dados, a Aroplus (Reino Unido) recomendou um compressor de ar de velocidade variável BOGE C25F, além de um secador de ar comprimido refrigerante BOGE DS50 separado completo com filtração BOGE associada.

A série de compressores de parafuso de CF controlada por freqüência ajusta-se automaticamente à demanda de ar enquanto também controla precisamente a pressão. O airend opera à velocidade necessária para gerar apenas o ar comprimido que é necessário. Uma vez que a saída se ajusta automaticamente no caso de uma mudança de pressão, reduz o desgaste (e, portanto, a necessidade de manutenção) e aumenta a eficiência energética.

O secador BOGE DS50 arrefece o ar comprimido apenas acima do ponto de congelamento, um ponto de orvalho 30 causando a condensação de aerossóis de água e óleo contidos no ar, que é então drenado automaticamente. Durante este processo, as partículas de sujeira e os aerossóis de óleo ligam e descarregam as partículas de sujeira removidas por filtração, maximizando a eficiência e a confiabilidade operacional.

Todos os secadores da série DS são simples de instalar e são fornecidos completos com um dreno automático para remover o condensado. Eles também são caracterizados por um diferencial de pressão extremamente baixa para otimizar a pressão de geração do compressor a montante.

Um pacote separado de refrigerante e filtração foi especificado para a Emma Bridgewater porque eles queriam manter seus antigos compressores in situ como um backup durante a manutenção do novo compressor. O Sr. Nash explicou: "Em vez de fornecer o secador de refrigerante integrado ao compressor, o pacote separado de secagem e filtração atende ao requisito da equipe de Emma Bridgewater de capacidade para lidar com seus compressores existentes e o novo compressor em espaço reduzido".

Aroplus (UK) também especificou uma válvula BOGE Air Saver. Esta é uma válvula programável, operada eletricamente, que pode ser coordenada com o plano de deslocamento e impede que as máquinas funcionem quando não são necessárias, economizando ainda mais energia e reduzindo os custos de manutenção.

Um desafio crítico para a Aroplus (Reino Unido) foi evitar a interrupção da produção na planta ocupada Emma Bridgewater. O Sr. Nash novamente: "Eles têm um monte de bombas de diafragma operadas pneumaticamente no seu sistema para bombear deslizamento de argila ao redor da fábrica. É um processo contínuo e, se parar, a argila é difícil e torna-se inviável.

"Por causa da forma como o sistema foi originalmente montado há uma década, e porque eles executaram virtualmente 24 / 7, tivemos que instalar a nova máquina e modificar a planta sem perder o tempo de produção ou causar uma perturbação.

"Para conseguir isso, usamos nosso veículo de serviço especialmente projetado que nos permite fornecer aos clientes um fornecimento de ar comprimido independente, limpo e seco enquanto suas máquinas estão sendo atendidas ou uma nova máquina está sendo instalada. Então, conectamos nosso veículo ao sistema de ar comprimido de Emma Bridgewater, isolamos sua planta tanto pneumática quanto eletricamente, por isso é seguro trabalhar e, em seguida, instalou o sistema de ar comprimido BOGE ".

Para mais informações, contate:

BOGE Compressors Ltd.
Unidades 10-12 Park Valley Mills, Meltham Road,
Huddersfield, HD4 7BH
Tel: + 44 14 84-719921
Fax: + 44 (0) 1484 712516
www.boge.co.uk

Informador de Indústria de Processos

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