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O especialista em restauração utiliza DYMAX UV / adesivo leve para mesa de exibição decorativa acrílica

A empresa de fabricação de acrílico de ponta Dauphin Restoration Ltd, fundada em 1986, projeta e fabrica montagens, estojos e armários acrílicos moldados para um número crescente de coletores públicos e estatais. Com um convite para receber o Royal Warrant como Mount Makers para Sua Majestade a Rainha, Dauphin estabeleceu-se como o maior fabricante mundial de montagens, stands e detentores de acrílico moldado requintado (Perspex®) para itens colecionáveis. Então, quando receberam uma importante comissão privada para uma mesa de exibição decorativa de qualidade de museu em acrílico defumado 40mm para entrar em uma casa moderna e moderna de Londres, eles analisaram o processo de montagem com a equipe de vendas de engenharia de adesivos especializados da Intertronics.

O design exigiu um grande número de pequenos blocos acrílicos (aproximadamente 100) a serem consertados em três grandes pedaços de acrílico defumado, formando uma mesa de estilo cubista contemporânea. Os cubos não só adicionam espessura e estilo, eles contribuem com a força nas juntas onde a estrutura é construída um bloco de cada vez. Mais especialmente, toda a montagem - juntas e tudo - seria totalmente visível para o mundo e absolutamente deve passar pela inspeção 100%.

Explicou Alex Abbott de Dauphin: "Ficou claro, numa fase inicial, que um adesivo de cura de luz UV e visível era a única maneira de fazer o trabalho. Isso nos daria a oportunidade de se inscrever, reunir e inspecionar nos nossos dias para que possamos garantir cobertura total e sem bolhas. Nós conseguimos então limpar o excesso após o ajuste e curar a luz em segundos para que possamos avançar para montar o próximo bloco quase que instantaneamente e com total confiança na integridade do trabalho que estávamos construindo ".

O DYMAX Ultra Light-Weld® 3099 foi aplicado manualmente com uma pistola dispensadora e curado em segundos com uma lâmpada de injeção de cura IUV250.

Abbott continuou: "Temos seis pessoas usando adesivos em uma base diária, então este novo e muito alto projeto de qualidade nos deu a oportunidade de desenvolver conhecimentos em tecnologia UV com a ajuda da equipe da Intertronics que forneceu orientação e treinamento. O custo do investimento inicial foi bastante baixo e o material se mostrou mais confiável do que outros adesivos onde as bolhas podem se desenvolver no processo de cura. Não só fomos capazes de produzir uma peça de muito alta qualidade mais rapidamente do que de outra forma - agora desenvolvemos nossa experiência com esse processo, que continuaremos a usar diariamente e esperaremos economias significativas no tempo e custos de retrabalho como conseqüência ".

Intertronics

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