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Robots e automação combinam com um sistema de monitoramento OEE para assegurar um trabalho efetivo de montagem e teste

Automação de robôs combinada

A Mitsubishi Electric trabalhou com o integrador de sistemas TQC para construir uma nova linha de produção para um cliente onde robôs e automação foram combinados com um sistema de monitoramento OEE para garantir que o trabalho de montagem e teste seja realizado da forma mais eficiente e eficaz possível.

Ao trabalhar para otimizar a eficiência da produção, o pior cenário para este fabricante é que uma montagem chegue a testar com peças em falta ou torque de parafuso inconsistente e, portanto, falhar no procedimento de teste. Em caso de falha, a montagem teria que ser desmontada e examinada, bem como a causa da falha investigada, depois corrigida. Tudo o que é demorado e muito caro.

Para evitar esse cenário, o produto que está sendo montado foi projetado especificamente para que ele possa ser fabricado e testado usando uma combinação de robôs, automação e pessoas.

No início da linha, algumas das peças iniciais são posicionadas em uma palete por operadores humanos usando um sistema de escaninho de operador guiado de pick-to-light e câmeras para garantir que as peças corretas sejam colhidas e posicionadas. Aparafusando as partes e adicionando juntas tóricas, lubrificantes e componentes pequenos adicionais, é realizada por um par de robôs de braços articulados Mitsubishi Electric que funcionam em conjunto. Os robôs são ideais para esses procedimentos, simplesmente porque são mais rápidos e mais consistentes com esse tipo de operação.

Os robôs são as famosas unidades da Série MELFA da Mitsubishi Electric, oferecendo articulação estendida, movimento dinâmico e tempos de ciclo rápidos. Essas características são combinadas com um grau de precisão e repetibilidade líder da classe, garantindo que os mais altos níveis de produtividade possam ser alcançados.

Uma característica importante para o integrador é a natureza modular dos componentes de controle. Os controladores do robô, por exemplo, são montados diretamente no mesmo painel de proteção físico que o PLC da série Q que executa toda a linha de produção. Isso não só reduz os custos de compra do hardware, mas também economiza espaço e simplifica o trabalho de integração e comissionamento.

A linha de produção foi projetada e instalada pela TQC usando um pacote completo de componentes e software da Mitsubishi Electric, incluindo unidades, HMIs, redes e software operacional além dos robôs e PLCs. O diretor de vendas da TQC, Mark Jones, comentou: "A maneira de programação cruzada e a facilidade de integração entre hardware e software facilitam o desenvolvimento mesmo para sistemas bastante complexos. Isso nos permite entregar projetos rapidamente e controlar os custos de forma mais eficaz ".

O cliente também está colhendo os benefícios de um sistema OEE integrado instalado na linha, com painéis de desempenho ao vivo exibidos em monitores grandes para fornecer aos operadores dados em tempo real sobre a eficiência da linha. Com essas informações, eles podem ver facilmente quando a eficiência da linha está caindo e tomar medidas para corrigi-la. Além disso, está permitindo a melhoria contínua da linha, registrando e mostrando o efeito imediato de quaisquer mudanças proativas que sejam feitas.

Steve Kirby, o Mitsubishi Electric Sales Manager responsável pelos comentários do projeto: "Os robôs substituíram muito do que tradicionalmente foram elementos de" automação fixa "neste projeto. Porque eles podem ser multitarefa com tanta eficácia, desde o posicionamento das chaves de fenda até a montagem de pequenas peças delicadas e até mesmo a passagem de montagens entre si, podem ser fabricados vários modelos diferentes do produto final nesta linha.

"Essa flexibilidade não é apenas eficiente em termos de espaço, mas também torna a própria instalação de produção mais receptiva, o que contribui significativamente para a linha de fundo. Combinados com a visualização do OEE, os produtos da Mitsubishi Electric contribuíram para melhorar a eficiência, qualidade, produtividade e otimização de recursos ".

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Informador de Indústria de Processos

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