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Limpeza fácil de alimentadores de materiais a granel

Limpeza em grande quantidade de material

A tendência geral para ciclos de vida de produtos mais curtos e para a fabricação individual de clientes em pequenos tamanhos de lote afeta toda a cadeia de fabricação. Como resultado, os operadores de instalações de produção exigem que sua organização operacional e equipamentos de máquinas sejam projetados e implementados para lidar com mudanças frequentes de produtos e pequenos lotes de produção com qualidade consistente a custos definidos.

Isso significa que a indústria de processamento de material a granel mantém os lotes de fabricação separados quando os produtos são alterados. Uma contaminação entre os diferentes lotes é inconveniente no melhor dos casos. No pior dos casos, no entanto, isso pode resultar na perda total do lote produzido. Juntamente com os custos da matéria-prima utilizada, podem surgir custos acrescidos para a eliminação do material contaminado. A perda de lucros resultante também não deve ser esquecida se o lote defeituoso não for aceito e não puder ser processado ainda mais.

Exemplos de contaminação podem ser encontrados em quase todos os setores e indústrias:

Alimentos / produtos farmacêuticos / alimentos para animais

• Contamination with allergens, such as milk products, nuts or egg
• Presence of unwanted flavourings and spices
• Incorrect incorporation of pharmacologically active substances

Química / materiais de construção / ambiente

• Contamination of colour pigments
• Unintentional mixing of reactive substances
• Unwanted ingredients in crop protection or fertilisers

A separação limpa de lotes ao processar material a granel normalmente exige que a planta de produção seja limpa. Ao projetar as peças da máquina e do sistema, a facilidade de limpeza das peças em contato com o produto deve ficar em primeiro plano. Tempo de limpeza - do ponto de vista operacional - é o tempo de inatividade. O design da máquina deve, portanto, permitir uma limpeza rápida sem longos tempos de desmontagem e configuração, bem como boa acessibilidade.

Com base nesses requisitos, a Gericke desenvolveu a opção EasyClean para seus equipamentos de dosagem comprovados das séries GAC e GDU. EasyClean significa que o corpo do alimentador é acessível de forma ideal de dois lados para limpeza. Juntamente com a placa dianteira removível com o tubo de dosagem, que é padrão em ambas as séries, a parte traseira da calha de dosagem também pode ser aberta na variante EasyClean. Para isso, a parede traseira pode ser puxada nos trilhos de extração para trás, juntamente com a consola do motor.

Com fixadores de liberação rápida e rolamentos suaves, o manuseio é simples. Com a menor força possível, é possível mover a unidade para a posição "aberta". Ele se encaixa no lugar aqui para que o trabalho seguro seja possível durante a limpeza e manutenção. Após a limpeza e a inspeção, os dispositivos EasyClean podem ser mais facilmente fechados novamente e retornados à produção. O trabalho de montagem extenso e complicado para a limpeza é uma coisa do passado.

As séries GAC e GDU vêm em vários tamanhos para o desempenho de dosagem de 2 l / h até 77,000 l / h. Combinado com a opção EasyClean, o acesso para limpeza e manutenção é extremamente simples e seguro. Se forem necessárias maiores precisões do que normalmente podem ser alcançadas com alimentação volumétrica, isso também não é um problema. Os dispositivos equipados com EasyClean também estão disponíveis em sistemas gravimétricos, como as escalas híbridas tipo DIW.

GAC EasyClean instalado em um dispositivo de escala híbrida nas posições aberta e fechada

Os geradores e as escavadeiras de precisão Gericke foram usados ​​globalmente por muitos anos, onde um alto nível de precisão e confiabilidade é particularmente importante. Não importa se é um material pesado ou muito leve, uma atmosfera explosiva ou há outros parâmetros de processo desafiantes - Gericke oferece a solução adequada para uma alimentação precisa.

Informador de Indústria de Processos

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