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Os benefícios da calibração da instrumentação de medição

Jay Lakhani, engenheiro sênior de aplicações, HBM UK explica os benefícios da calibração de instrumentação de medição para engenheiros envolvidos na tecnologia de medição e discute as diretrizes em torno dos intervalos de calibração.

Jay Lakhani, engenheiro sênior de aplicações, HBM UK

Por Jay Lakhani, engenheiro sênior de aplicações, HBM UK

Calibração de Instrumentação de Medição e os benefícios

A calibração determina com precisão a correlação entre a entrada e a saída medida de qualquer quantidade que um instrumento esteja medindo em condições especificadas.

Isto significa, posteriormente, que os resultados são rapidamente e simplesmente documentados, o que é particularmente importante para as empresas que cumprem as normas ISO 9001 - o benchmark global definitivo para gerenciamento de qualidade - já que assegura que o equipamento esteja trabalhando dentro das especificações corretas.

No entanto, na prática, a questão mais freqüente é a frequência com que uma recalibração realmente é realizada e quem é responsável?

Determinando os intervalos de calibração da instrumentação de medição

Em geral, o operador ou seu supervisor são responsáveis ​​pela determinação do intervalo de calibração. No que diz respeito aos intervalos, se as especificações internas para recalibrações estão disponíveis, por exemplo, no manual de gerenciamento de qualidade, estas serão a fonte oficial para os horários de recalibração.

Para algumas aplicações, tais especificações também podem estar presentes em padrões gerais (por exemplo, ISO 376 para instrumentos de medição de força de certificação de emissões de gases de escape dos veículos).

Para as medidas em que as maiores exigências são colocadas em propriedades de medição bem conhecidas, deve-se notar que a calibração só pode fazer declarações válidas no momento da implementação. Conseqüentemente, um processo extremamente complicado é necessário: uma calibração deve ser implementada antes e depois de cada medida importante.

Se uma visão mais pragmática é seguida na prática industrial, como explicitamente recomendado no ISO 10012, é claro que permite um maior número de medidas ou um intervalo de tempo específico entre duas calibrações.

Se os desvios medidos durante uma calibração em comparação com a calibração anterior estiverem dentro dos requisitos metrológicos, os resultados de medição obtidos com o equipamento de medição são justificáveis. Se, no entanto, os desvios são maiores, então a questão é se as medidas são apenas significativas em uma extensão limitada e devem ser repetidas?

Jay Lakhani e Sistemas de Calibração

Jay Lakhani e Sistemas de Calibração

A decisão sobre quanto tempo deve ser um intervalo de calibração de instrumentação de medição deve levar em consideração, quanto alto os custos, por um lado, para uma calibração mais freqüente (incluindo o tempo perdido) e, por outro lado, para resultados de medição possivelmente inúteis , re-medições, ações de recall, etc.

Um aspecto importante aqui é também a probabilidade de mudanças nas propriedades de medição que podem resultar em desvios significativos em resultados de calibração entre uma calibração e a próxima.

Qualitativamente, é fácil verificar que certas condições podem exigir calibrações mais freqüentes, por exemplo, como valores elevados de horas de operação (operação por mudança), condições de temperatura extremas, operações de carga alternada a longo prazo com transdutores e sujeira e umidade.

No entanto, para produzir declarações quantitativas sobre o equipamento de medição utilizado com a ajuda de dados do fabricante, seria necessário obter dados estatísticos completos para cada tipo de transdutor ou eletrônica de medição que normalmente não está disponível.

O operador pode, em vez disso, obter uma ótima idéia, ao acompanhar continuamente os resultados da calibração, do comportamento a longo prazo do equipamento que ele usa nas condições operacionais válidas para a aplicação.

Em outras palavras, se um amplificador de medição for usado em um banco de teste onde as condições de operação são difíceis e os custos elevados, e os resultados das medições são mostrados em uma fase posterior para não ser confiável, pode ser sensato implementar uma recalibração após seis ou mesmo três meses.

Se, no entanto, é claro após a primeira ou segunda recalibração, que as propriedades de medição permanecem estáveis, então é provável que o amplificador de medição também permaneça estável e, em seguida, pode-se decidir prolongar o intervalo de calibração.

Esse procedimento para determinar em que condições o intervalo de calibração da instrumentação de medição pode ser alongado deve ser uma parte do sistema QM. Igualmente, também deve lidar com o encurtamento dos intervalos de calibração, por exemplo, devido ao desgaste ou comportamento de deriva.

A Importância do Gráfico de Calibração

A Importância do Gráfico de Calibração

As medidas de comparação de vários instrumentos de teste calibrados entre si são outros auxílios à tomada de decisão para adaptar intervalos de calibração; por exemplo, se um laboratório de teste usa vários transdutores de força e tem o equipamento necessário para medidas de comparação disponíveis.

Tais comparações podem mostrar se um intervalo de calibração que, inicialmente, pode ter sido bastante genericamente calculado, deve ser encurtado em um caso individual.

Devemos também mencionar que o significado das condições de operação naturalmente significa que uma recalibração deve ser implementada em todos os casos em que uma ferramenta de medição esteja sujeita a tensões que se situem fora do uso pretendido. Estes variam de sobrecargas maiores, caídas e condições de temperatura extremas para intervenções no equipamento para fins de reparação.

O significado real da calibração da instrumentação de medição

A calibração define a precisão e a qualidade das medidas registradas ao usar um equipamento. Em suma, sem calibração, você não possui um método reconhecido de garantir que o equipamento que está sendo usado entre testes é exato.

Ao longo do tempo, existe uma tendência de resultados e precisão para "drift", especialmente quando se utilizam certas tecnologias ou medem parâmetros específicos, como temperatura e umidade.

Com isso em mente, para ter confiança nos resultados que estão sendo medidos, existe uma necessidade contínua de atender e manter a calibração do equipamento ao longo de sua vida útil, para garantir medições confiáveis, precisas e repetitivas.

Informador de Indústria de Processos

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