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Estratégias de Manutenção Preventiva e Preventiva de Ar Comprimido

Keith Atkinson, Gerente de Vendas da EMEAI na Gardner Denver, aconselha sobre as estratégias mais eficazes de manutenção preventiva e preventiva para usuários de ar comprimido.

Keith Atkinson, gerente de vendas da EMEAI na Gardner Denver

Keith Atkinson, gerente de vendas da EMEAI na Gardner Denver

Empresas de todos os portes têm se tornado cada vez mais cautelosas ao comprar um sistema de ar comprimido que está disponível para um custo inicial menor, apenas para problemas futuros, o que significa que as economias originalmente realizadas foram perdidas nos custos de serviço e manutenção.

Como resultado, os proprietários estão deixando de considerar o preço de compra inicial apenas para um equipamento e começando a se concentrar mais em custos de vida completos.

Os custos de manutenção e manutenção não são mais vistos como entidades separadas, mas sim partes de um todo maior.

Estratégias eficazes de manutenção podem ajudar as empresas a economizar dinheiro, melhorar a eficiência operacional, reduzir o tempo de inatividade, aumentar a produtividade e proporcionar tranquilidade.

Quais são, então, as estratégias mais eficazes que os usuários de ar comprimido podem implementar?

Estratégias de Manutenção Preventiva e Preventiva de Ar Comprimido

O custo real do uso de peças de sistema de ar comprimido não originais

Peças de reposição e lubrificantes não genuínos são normalmente mais baratos do que as peças originais de um fabricante e, ao tentar reduzir os custos, pode ser tentador optar por eles.

No entanto, é amplamente aceito que o uso de peças não genuínas pode ser prejudicial ao desempenho geral de um sistema de ar comprimido e pode ter um impacto negativo na eficiência e no consumo de energia de uma máquina.

Em alguns casos, a peça de reposição errada pode causar danos reais. Isso pode resultar na falha total do sistema. O resultado? Não apenas um projeto de reparo caro, mas um tempo de inatividade inesperado e caro também.

Naturalmente, qualquer sistema de ar comprimido - seja novo ou existente - precisará de componentes como filtros, válvulas, vedação e óleo a serem substituídos periodicamente. Mas substituindo-os por uma alternativa não genuína, não pode haver garantias de que a garantia do fabricante será mantida.

As peças originais terão sido fabricadas para atender aos mesmos padrões do compressor para o qual elas se destinam. Assim, eles terão passado pelos rigorosos regimes de teste do fabricante, em um ambiente de qualidade controlada, para garantir que seu sistema continue a operar de maneira confiável.

Componentes para serem particularmente conscientes são filtros e selos. Os filtros garantem que poeira e partículas não possam entrar no sistema do compressor, ajudando a proteger os componentes contra corrosão e desgaste desnecessários.

Isso engloba tudo, desde a tubulação que transporta o ar comprimido ao redor da fábrica até o equipamento no ponto de uso.

Filtros não genuínos são mais propensos a ter uma capacidade reduzida de retenção de poeira e sujeira, resultando na entrada de mais contaminantes no sistema.

Enquanto isso, as vedações são projetadas para lidar com óleo de compressor, altas temperaturas durante períodos prolongados e níveis variáveis ​​de pressão. Estes fornecem proteção contra a entrada de sujeira e outros contaminantes e, portanto, devem ser selecionados com cuidado para garantir a manutenção dos níveis de eficiência.

O mesmo se aplica aos lubrificantes genuínos, que são formulados com aditivos para melhorar o desempenho e otimizados para trabalhar com todos os componentes do sistema. Isso garante que as qualidades corretas de lubrificação, resfriamento e antidesgaste sejam mantidas.

Se especificado incorretamente, o lubrificante pode colocar demandas extras no elemento do filtro, o que pode resultar em poeira e outras partículas entrando em contato com os componentes internos do compressor.

Além disso, usar os lubrificantes e filtros corretos pode ajudar a estender os intervalos de troca de óleo. Isso não apenas reduz o custo e a frequência das trocas de óleo, mas também ajuda a reduzir o impacto ambiental associado à eliminação de óleo.

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Minimizando vazamentos de tubulações, maximizando o lucro

Você sabia que as médias do setor sugerem que os custos de energia representam mais de 80 por cento dos custos totais de vida de um compressor? Assim, os operadores precisam garantir que o desempenho não seja afetado por problemas como vazamentos de tubulações.

Os vazamentos de tubulações são um grande fator no desperdício de energia do ar comprimido, representando 35 por cento do consumo total de ar. Há muitas razões para vazamentos em um sistema de ar comprimido, incluindo válvulas de fechamento e válvulas de condensação manual que estão sendo deixadas abertas, e vazamentos de mangueiras, acoplamentos, tubos, flanges e juntas de tubulação.

Tais descuidos e deterioração podem ser caros. De acordo com o Carbon Trust, apenas um vazamento de 3mm poderia custar uma empresa a mais de £ 700 por ano em energia desperdiçada.

O equipamento de registro de dados pode ajudar a identificar ineficiências, identificar vazamentos de ar comprimido e gerenciar o desempenho do equipamento. No caso de vazamentos de tubulações, o uso de um medidor de vazão é um método confiável de avaliar os custos de geração de ar comprimido e ineficiência a jusante.

De fato, encontrar e consertar um vazamento de 3mm poderia potencialmente economizar dinheiro suficiente para cobrir o custo de compra de um.

Também pode valer a pena realizar uma auditoria energética, que pode oferecer uma série de benefícios para ajudar a garantir que as operações de ar comprimido sejam mantidas em um padrão adequadamente alto.

Uma pesquisa de pré-avaliação seria realizada em primeira instância, que consideraria uma série de fatores variáveis ​​que poderiam afetar o uso do ar comprimido.

Isso inclui: tamanhos de kW do compressor; o fluxo, o ponto de orvalho da pressão, a pressão e a temperatura necessárias; o tempo necessário para realizar um levantamento de vazamentos; Padrões de mudança; custo da eletricidade no local; e quaisquer sinais óbvios de vazamentos.

A partir daqui, pode-se avaliar se uma auditoria energética valeria a pena ser realizada. Por exemplo, um relatório típico incluiria uma visão geral do sistema de ar comprimido, um relatório de energia e fluxo, dados de temperatura, um levantamento de vazamento de ar, um relatório sobre quaisquer problemas de tubulação, potenciais oportunidades de economia de energia e uma proposta sobre como implementar essas recomendações.

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Insights digitais inteligentes melhoram o desempenho do ar comprimido

Com o setor 4.0 que incentiva as empresas a compartilhar e analisar dados a cada etapa, isso cria uma oportunidade real para os usuários de ar comprimido considerarem como os dados podem melhorar o desempenho e ajudar na identificação e na ineficiência.

Uma das maiores mudanças na indústria 4.0 é a mudança de produtos proprietários fechados para produtos abertos. Tradicionalmente, um produto opera e se conecta a protocolos proprietários e mecanismos de transferência de dados de uma marca própria.

Este sistema fechado pode ser problemático para aqueles que usam compressores. A maioria das empresas, ao longo do tempo e ao longo de vários ciclos de vida do produto, terá adquirido unidades de várias marcas.

Para atender a essa necessidade, introduzimos uma nova plataforma digital, iConn. O iConn é uma plataforma de gerenciamento de ar baseada em nuvem, que foi desenvolvida para fornecer análises avançadas, permitindo que você mantenha o controle de sua instalação de ar comprimido.

O sistema fornece análises históricas, em tempo real, preditivas e cognitivas, permitindo aos usuários corrigir possíveis problemas antes que eles aconteçam.

Crucialmente, o iConn é uma plataforma aberta, suportando produtos de ar auxiliar e de ar comprimido de outras marcas. O iConn pode ajudar a fornecer uma plataforma que ofereça percepções de ar comprimido verdadeiramente significativas, independentemente de quem seja o fabricante.

Informador de Indústria de Processos

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