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Eliminando os Requisitos de Manutenção da Tecnologia de Compressor

A confiabilidade dos compressores tem melhorado constantemente na última década, devido a fatores como novas tecnologias de monitoramento e controle, padrões de fabricação mais altos e técnicas como manutenção preditiva.

Apesar disso, os compressores ainda exigem manutenção de rotina, bem como atualização ou substituição à medida que envelhecem, ou conforme as necessidades do cliente mudam com o tempo. Mas e se existisse uma tecnologia de compressor que eliminasse a maioria dos requisitos de manutenção?

Por Mark Whitmore de BOGE

Por Mark Whitmore de BOGE

Por Mark Whitmore de BOGE

O ar comprimido pode estar fora de vista e fora da mente, mas quando ele quebra ou não funciona adequadamente, o gerente de manutenção está sob pressão para retomar o serviço normal.

Há uma variedade de áreas de manutenção que precisam ser atendidas em um compressor tradicional, que incluem a verificação de filtros, o monitoramento de superaquecimento, vazamentos, resíduos de água e a manutenção da pressão correta:

Filtros - Assim como o serviço de um carro cobre a verificação de seu óleo e filtros, o mesmo pode ser dito de um compressor de ar. O óleo e os filtros não só devem ser verificados, mas também trocados regularmente para garantir o funcionamento ideal.

Cada compressor terá tempos de intervalo de serviço específicos que são indicados no manual do fabricante, no entanto, como alguns compressores operam em espaços de trabalho empoeirados, a verificação freqüente é essencial.

Os rolamentos e outros componentes, como o separador de óleo, podem ser severamente afetados por poeira e partículas de sujeira, o que pode impedir a redução da vida útil do equipamento.

Quente sob o colarinho - Compressores de ar são particularmente propensos ao superaquecimento. Além disso, eles também criam uma quantidade significativa de calor durante a operação, que precisa ser removida.

Se o compressor funcionar por muito tempo perto do limite de sua temperatura de advertência por um tempo limitado, ele poderá causar danos graves a todo o sistema.

Monitorar a temperatura operacional do compressor e identificar quaisquer problemas de temperatura o mais cedo possível é vital para sua saúde a longo prazo.

Vazamentos - Por menor que seja o vazamento no sistema de ar comprimido, ele não deve ser ignorado. De fato, em muitas aplicações, um vazamento pode representar até 30% do custo operacional total do compressor.

Áreas comuns para vazamentos são juntas de conexão como válvulas, uniões, acoplamentos, conexões, etc. Além de desperdiçar energia e dinheiro, esses vazamentos também podem resultar em perda de pressão, reduzindo potencialmente o desempenho do produto de uso final.

Então, vale a pena consertar vazamentos assim que eles são identificados, para minimizar as perdas de tempo e custo.

água - Os compressores de água e ar não se misturam bem, e isso significa que a equipe de manutenção deve estar atenta quando se trata de monitorar os secadores e os drenos de condensação.

Além de danificar o compressor, as ferramentas e o produto final, os componentes do tubo dentro do compressor podem ser particularmente afetados. Verificações regulares de água na linha de ar comprimido são rápidas, porém vitais.

Ajuste a pressão - Ao definir a pressão do compressor no nível que é realmente necessário, em vez de uma taxa mais alta 'apenas no caso', ajuda a equipe de manutenção a manter o sistema em equilíbrio e garante que a energia seja economizada e o dinheiro economizado.

Oil-free - Outra área que pode ser um problema para os gerentes de manutenção é que o óleo suspenso no ar pode criar problemas de manutenção.

Embora muitos compressores de ar dependam da injeção de óleo para vedar suas cavidades de compressão e remover o calor do suprimento de ar, o potencial

Eliminando a manutenção do compressor

Com um compressor isento de óleo, o ar é totalmente comprimido por meio da ação de parafusos rotativos (dois parafusos helicoidais de malha, conhecidos como rotores).

Em outras palavras, é uma 'unidade de operação a seco' cuja câmara de compressão não é lubrificada e cujos parafusos operam sem contato. Isso significa que não há óleo para contaminar o ar comprimido.

Compressores isentos de óleo podem usar uma variedade de projetos básicos e princípios operacionais. Uma alta proporção são compressores de deslocamento positivo, que criam pressão por redução de volume.

Compressores de parafuso rotativos, puxe o ar para dentro do compressor e "aperte-o" girando os elementos na câmara de compressão até uma pressão definida.

Os compressores de pistão usam um pistão alternativo para comprimir o ar e outros compressores usam uma abordagem de compressão dinâmica, gerando pressão ao acelerar o ar de entrada a altas velocidades.

Compressores isentos de óleo econômicos

Um dos problemas com compressores isentos de óleo é que, tradicionalmente, os custos de manutenção associados à operação dos compressores têm sido tipicamente mais altos do que os compressores com injeção de óleo, impedindo a absorção em grande escala de produtos isentos de óleo.

No entanto, a mais recente tecnologia de compressor isenta de óleo, como o Turbo de Alta Velocidade (HST) da BOGE, tem custos de manutenção mais baixos do que os compressores isentos de óleo e de injeção de óleo.

Isso significa que a indústria agora tem acesso à maneira mais eficaz de produzir ar comprimido isento de óleo, a um custo estimado em 30% menor do que o anteriormente possível com compressores de parafuso.

Os compressores de última tecnologia são 50% menores e mais leves que as tradicionais máquinas isentas de óleo. Eles também são mais silenciosos - normalmente 63dBA para a unidade 55kW, ao contrário do 80dBA para um compressor de parafuso convencional.

BOGE hst Eliminando Manutenção de Compressores

Turbocompressores de alta velocidade usam um impulsor acionado em velocidades muito altas. Eles não contêm óleo, o que elimina a necessidade de troca de óleo ou substituição do filtro de óleo, além de eliminar o risco de contaminação dos produtos (alimentos, suprimentos médicos, embalagens, etc.).

Além disso, não há engrenagens na máquina e menos componentes para mudar em geral; na verdade, eles têm apenas uma parte móvel, garantindo facilidade de manutenção desde o primeiro dia.

Outro avanço na tecnologia de compressores são os mancais de ar. No coração do compressor estão dois magnetos permanentes compactos (PM), motores de alta velocidade, cada um com um rotor central suspenso em rolamentos de folha de ar auto-estabilizantes.

Dois impulsores de titânio balanceados de precisão de diferentes tamanhos e arranjos de lâminas são montados em cada extremidade de cada rotor. Em velocidades de rotação tipicamente superiores a 100,000rpm, o ar é aspirado através de um funil de admissão e um invólucro espiral especialmente projetado para ser reforçado em três estágios para alcançar pressões operacionais com rapidez e eficiência, com perdas mínimas de energia graças à configuração do rolamento de ar sem atrito.

Na verdade, o rolamento de ar é uma característica inovadora, é praticamente livre de manutenção, ao contrário de rolamentos magnéticos, que são amplamente utilizados em outros tipos de turbo compressor. Os mancais magnéticos também requerem um dispositivo de reserva de energia a ser instalado para protegê-los no caso de uma falha de energia da rede elétrica.

Eliminando a manutenção do compressor

Outras eficiências operacionais são derivadas do design do rotor, difusor e carcaça espiral, o que efetivamente reduz a pressão do ar no lado de entrada.

Isso tem o efeito de sugar ar fresco através do motor, eliminando a necessidade de um motor de resfriamento de ventilador separado e unidade de controle.

Os motores PM inerentemente altamente eficientes também são controlados por inversor, permitindo que o suprimento seja combinado de forma precisa e instantânea à demanda.

A tecnologia turbo de alta velocidade de precisão, associada ao uso de avançados sistemas de controle eletrônico, criou uma nova geração de compressores Classe 0 isentos de óleo que oferecem às empresas dos setores de alimentos e bebidas, elétricos e farmacêuticos o potencial de melhorar a qualidade e a produtividade. e confiabilidade de seus processos de produção, reduzindo simultaneamente os custos operacionais.

A confiabilidade dos compressores tem melhorado continuamente ao longo da última década, mas graças a inovações como este compressor da próxima geração, a manutenção de rotina tornou-se ainda mais fácil para as equipes de manutenção.

Informador de Indústria de Processos

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