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Dicas essenciais para a medição de temperatura na indústria de alimentos

Dicas essenciais para a medição de temperatura na indústria de alimentos

O controle de temperatura na indústria alimentícia é uma entrada essencial por uma série de razões:

  • Armazenamento ideal de alimentos em freezers, geladeiras ou próximo ao controle ambiental
  • Controle de cozimento para processamento de alimentos
  • Processo de preservação, ou seja, pasteurização
  • Controle de custo de energia
  • Higiene alimentar através do controle bacteriano
  • Armazenamento durante a distribuição

Consistência é o segredo da receita e o processo usado para fazê-lo. Contato de superfície e materiais utilizados no projeto do sabor do efeito do processo. Os materiais aplicados no processo devem ser inoxidáveis ​​sanitários, enquanto fora do processo, instrumentos e sensores são expostos a todos os tipos de graxas, óleos, fluidos e até mesmo pragas.

O uso de instrumentação e sensores que possam resistir a essas condições e serem aplicados com conexões e poços sanitários selados é fundamental para evitar a contaminação de seu produto em processo.

Os fabricantes de alimentos podem economizar dinheiro em seu processo e aumentar o lucro em seu produto final comprando e instalando instrumentos e sensores que:

  • Reduza erros em processos que resultarão em menos produtos desperdiçados

    ==> Use sensores 04% RTD em relação ao sensor RTD% 12 padrão para reduzir a quantidade de desvio e, portanto, a perda de precisão sempre que possível.

    ==> Para aplicações de montagem em superfície onde as embarcações não podem ser penetradas, certifique-se de estar utilizando sensores projetados com pontas planas para montagem perpendicular ou suportes de sensores magnéticos para garantir melhor contato da área de superfície

    ==> Instrumentos inteligentes fornecem a capacidade de monitorar com precisão as medições, e você pode ajustar as leituras de entrada diretamente dos sensores para obter a precisão relativa máxima ou combinar as características de desempenho com o hardware já instalado.

    ==> Instrumentos inteligentes com sensores precisos e confiáveis ​​aplicados no estágio crítico de envase ou engarrafamento de seu processo podem ajudar a garantir que seu produto esteja na temperatura necessária para garantir a alta qualidade do produto e evitar a deterioração após o empacotamento.

    ==> Você pode usar indicadores de processo ou instrumentos com exibição para fornecer uma referência visual do status do processo, permitindo que você aja com base nas alterações observadas rapidamente.
  • São altamente confiáveis, reduzindo a necessidade de serviço ou substituição

    ==> A compra de instrumentos e sensores altamente confiáveis ​​reduz o custo reduzindo o custo de substituição e reduzindo a interrupção do processo devido a falha do instrumento e do sensor.

    ==> Onde há vibração constante em máquinas que executam 24 / 7, é essencial usar instrumentos e sensores robustos e confiáveis.

    ==> Se houver agitação ou vibração em seu processo, considere o uso de sensores projetados e construídos para processos com vibração excessiva.
  • É fácil de remover e reinstalar sem ter que desligar o processo, aumentando a taxa de transferência do processo

    ==> Usando poços termométricos ou poços sanitários, você pode remover sensores para calibrar ou verificar a repetibilidade da medição de temperatura para atender aos requisitos da FDA

    ==> Usando sensores flexíveis, permite que você armazene menos tipos de sensores, alguns são cortados em campo cortados em comprimentos que podem caber em qualquer poço termométrico ou sanitário.
Sensor RTD - Medição de temperatura na indústria alimentícia

Sondas de temperatura na indústria alimentícia

As sondas de temperatura podem ser permanentemente fixadas em vasos ou tubulações ou podem ser sondas de inserção manual com leitura local.

As sondas de temperatura precisam ser projetadas para serem seguras em alimentos, o que significa que elas são facilmente limpas. Em embarcações, as pressões são geralmente muito baixas, de modo que os flanges de liberação rápida e os acessórios são freqüentemente usados.

O projeto da planta para sondas de temperatura precisa permitir a imersão adequada da sonda para garantir que a temperatura do produto alimentício seja realmente medida. A imersão inadequada pode dar um sinal indevidamente influenciado pela temperatura ambiente da planta através de erro de condução.

As temperaturas da indústria alimentar são geralmente bastante modestas. Os termômetros de resistência (por exemplo, Pt100) oferecem maior precisão do que os termopares a baixas temperaturas. Os termômetros de resistência também evitam a complicação de um requisito de cabo de compensação de termopar.

Sondas fixadas permanentemente utilizam frequentemente transmissores, convertendo o sinal de temperatura em 4-20mA para facilitar a transmissão em torno dos locais.

316SS é a classe inoxidável normal para componentes de contato com alimentos, embora a montagem completa incluindo as cabeças de conexão possa ser 316 também.

Os requisitos básicos de segurança alimentar na indústria alimentícia significam que os sensores e sistemas de temperatura devem ser freqüentemente verificados e calibrados.

Para fazer isso, os sensores de temperatura precisam ser removidos dos aplicativos e verificados por comparação com padrões de erro conhecidos, geralmente feitos em subcontratados de calibração especializados.

Os sistemas podem ser verificados usando um simulador de sensor calibrado. O sinal simulado conhecido pode ser introduzido no sistema e a unidade de leitura do local é verificada contra o sinal simulado. Os sites geralmente fazem isso sozinhos.

Os locais de alimentação geralmente têm problemas de controle de temperatura em equipamentos periféricos que também precisam ser tratados, como rolamentos de transportadores e fabricação de garrafas plásticas.

Por que usar a medição de temperatura não intrusiva?

Um conjunto com um sensor de temperatura e poço termométrico é o método usado com mais frequência para medir uma temperatura interna de um processo.

As poços termométricas permitem a imersão direta do sensor em uma embarcação ou tubulação, o que ajuda a fornecer uma medição precisa, no entanto, a invasão de processo necessária introduz desafios complexos de projeto e riscos operacionais, incluindo pontos de vazamento, contaminação do processo e muito mais.

A tecnologia está disponível para fornecer medições precisas da temperatura do processo usando um algoritmo de condutividade térmica, eliminando a necessidade de um poço termométrico ou penetração do processo, reduzindo significativamente o tempo e os custos de instalação.

Rosemount 3051SFC - Medição de temperatura na indústria alimentícia

Considerações ao instalar sensores de temperatura de TI

Os termômetros de contato tradicionais estão sendo cada vez mais substituídos na indústria de alimentos por sensores de temperatura por infravermelho sem contato (pirômetros), que oferecem um tempo de resposta instantâneo, capacidade de medir objetos em movimento e (porque não há necessidade de tocar no objeto medido) higiene.

Leituras precisas da temperatura da superfície dos alimentos podem ser obtidas facilmente com sensores de uso geral, muitas vezes sem necessidade de configuração. Sensores de baixo custo podem ser usados ​​para baixas temperaturas e natureza não reflexiva das substâncias alimentares.

Existem alguns fatores a serem considerados ao especificar e instalar um sensor de temperatura por infravermelho:

  • Certifique-se de que a área de medição do sensor seja menor que o objeto que você está medindo. Idealmente, o ponto medido deve ser metade do tamanho do objeto alvo, ou menor. Escolha a óptica e a distância de medição do sensor para obter o tamanho de ponto medido que você precisa. A maioria dos objetos na indústria alimentícia é grande o suficiente para medir usando um sensor de uso geral, alguns disponíveis com uma opção de óptica divergente ou focada.
  • Para objetos passando pelo sensor, como pães em um forno transportador ou moldes de chocolate, certifique-se de que o objeto alvo permaneça na visão do sensor por pelo menos o tempo de resposta do sensor.
  • Alguns sensores podem emitir continuamente a temperatura entre objetos em um transportador e ignorar as lacunas entre eles. Procure por sensores configuráveis ​​com Processamento de pico e vale em espera. O período de espera deve ser definido através da interface de configuração do sensor para corresponder ao período de tempo entre os objetos. A configuração é salva na memória interna do sensor e aplicada à saída analógica (tensão ou corrente). Sensores com comunicações digitais também possuem essa capacidade.
  • Se a temperatura ambiente for alta (como perto de fornos e aquecedores), certifique-se de escolher um sensor que possa resistir a ela. A maioria dos sensores pode ser usada até 60-70 ° C, no entanto, existem sensores disponíveis que podem suportar temperaturas ambiente de até 120 ° C ou 180 ° C. • Alimentos congelados também podem ser medidos usando sensores infravermelhos, que podem medir temperaturas baixas como 40 ° C. Se a temperatura ambiente for baixa, a capa de ar / água opcional pode ser usada para manter o sensor aquecido acima de 0 ° C e evitar a formação de gelo na lente.
  • Superfícies de aço inoxidável são melhor medidas usando um sensor de comprimento de onda curto.
  • O vapor pode afetar significativamente a medição e é melhor evitá-lo. Minimize a quantidade de vapor por extração e purgar continuamente a lente do sensor com ar seco, para a melhor chance de sucesso.
Medição de temperatura na indústria alimentícia

Mantendo registros precisos de temperatura

Desde o processamento inicial dos ingredientes até a entrega ao consumidor, é essencial que as temperaturas sejam mantidas com precisão em níveis específicos e registradas para verificação contínua, para que esses registradores de dados sejam a solução ideal.

Registradores de dados são pequenos dispositivos eletrônicos que registram parâmetros ambientais ao longo do tempo, permitindo que as condições sejam medidas, documentadas, analisadas e validadas. Eles ajudam a garantir a conformidade com os controles de qualidade e HACCP; Food Standards Agency e EU QFF Regulations, e mais.

Registradores de dados fornecem monitoramento durante o processamento, cozimento, pasteurização, resfriamento e congelamento. Eles são usados ​​em toda a cadeia de frio; em refrigeradores e freezers; e durante procedimentos de esterilização e em máquinas de lavar louça industriais. Eles também ajudam a verificar se o equipamento de resfriamento está funcionando corretamente.

Eles são configurados para gravar em intervalos especificados e posicionados conforme necessário e ter um alarme que é ativado se as condições estiverem fora de uma faixa de temperatura definida pelo usuário. Os dados de unidades independentes são baixados através de um cabo USB para um PC para análise.

Para sites que exigem acesso a dados remotos ou com vários pontos de monitoramento (por exemplo, armazéns), os dispositivos habilitados para rede e rádio são ideais: os dados são coletados automaticamente e acessados ​​em um PC, em uma LAN ou remotamente pela Internet.

As unidades compatíveis com BS EN 12830 estão disponíveis para atender às demandas dos setores de armazenamento e transporte de alimentos congelados e resfriados, e as sondas acompanhantes monitorarão temperaturas extremas. Os registradores com uma sonda integral de aço inoxidável são projetados para monitorar as temperaturas do núcleo do produto.

Uma ampla variedade de registradores de dados está disponível:

  • Dispositivos autônomos, habilitados para rede ou sem fio
  • Registradores multicanal para monitorar simultaneamente dois parâmetros (por exemplo, temperatura e UR) ou vários pontos de monitoramento usando sondas
  • Unidades robustas, impermeáveis ​​e à prova de poeira
  • Unidades com exibições que mostram as leituras atuais e também gravam dados
  • Totalmente submersíveis, registradores de alta temperatura
  • Gama de sondas de acompanhamento para medir extremos de temperatura ou áreas de difícil acesso

É tudo sobre os dados!

O objetivo principal do monitoramento da temperatura é obter dados claros, concisos e precisos, a fim de verificar as condições e / ou tomar decisões informadas sobre as ações subseqüentes que precisam ser tomadas.

É importante que os dados gravados sejam apresentados em um formato flexível e fácil de entender, e possam ser exportados para fins de relatório para outros pacotes populares, se necessário.


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