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Como os gerentes de fábrica podem se preparar para uma auditoria de segurança do local

Os procedimentos de segurança dos passageiros em vôo estão tão arraigados em nossas mentes que muitas vezes parece que não é necessário revisá-los quando entramos em um avião. Como a saúde e a segurança se tornam uma segunda natureza para nós, os gerentes de fábrica sentem o mesmo sobre uma situação de emergência em suas instalações?

Aqui, Clive Jones, diretor-gerente de fornecimento de fluido térmico e especialista em gerenciamento preventivo, a Global Heat Transfer, explica como os gerentes de usinas que utilizam o fluido de transferência de calor podem se preparar para uma auditoria de segurança.

Clive Jones, MD - Transferência de Calor Global

Em um ambiente em que os funcionários trabalham próximos a substâncias potencialmente perigosas, como fluidos térmicos, os gerentes da fábrica precisam garantir que suas instalações sejam seguras. A melhor maneira de reduzir o risco nessas instalações é aderir aos regulamentos.

As regulamentações de substâncias perigosas e atmosferas explosivas (DSEAR) e a diretiva sobre atmosfera explosiva (ATEX 137) descrevem os requisitos obrigatórios para minimizar os riscos de segurança e proteger os trabalhadores contra incêndios e a explosão de materiais inflamáveis ​​presentes nas instalações.

O que é uma auditoria de segurança do site?

â € <Uma auditoria de segurança avalia a condição de uma instalação e suas práticas para ajudar a garantir que ela atenda aos regulamentos e reduz o risco de incidentes. Instalações com um sistema de transferência de calor de fluido térmico precisam de uma auditoria regular para relatar procedimentos de saúde e segurança no local devido às substâncias potencialmente perigosas presentes.

Não há falha ou aprovação quando se trata de uma auditoria de segurança. Os auditores coletam informações sobre a instalação e seus procedimentos de segurança. A partir disso, eles fazem recomendações sobre como corrigir o programa de saúde e segurança para cumprir a legislação.

Manutenção regular

â € <Como não há falha em uma auditoria, os gerentes da fábrica não precisam se preparar. No entanto, os gerentes da fábrica devem considerar as partes principais de uma auditoria para entender onde devem realizar manutenção regular na instalação.

Os auditores irão basear a auditoria na análise de fluido térmico para determinar a condição do óleo. Eles devem retirar a amostra quando o fluido estiver quente e o sistema estiver fechado e circulando para garantir que seja representativo.

Se os resultados da análise do fluido térmico mostrarem que o carbono está presente no fluido, os gerentes da fábrica podem restaurar a qualidade realizando a diluição ou a filtragem do fluido. Isso ajudará a proteger o sistema, a continuar a produção e prolongar a vida útil do fluido, mantendo os custos de manutenção baixos.

Os gerentes de fábrica também podem instalar um kit de remoção de extremidades leves (LERK) para remover os componentes voláteis do fluido térmico que podem ser gerados em altas temperaturas de operação. As LERKs podem ser usadas em sistemas de qualquer tamanho, mas é importante que as extremidades de luz sejam coletadas com segurança na fase líquida do condensador do sistema e descartadas com segurança.

Além da análise de fluidos, os gerentes da fábrica devem verificar regularmente as condições da tubulação, juntas flangeadas, gaxetas e vedações no sistema de transferência de calor. Eles também precisam verificar os medidores de pressão para garantir que estão fornecendo leituras precisas.

A realização de verificações regulares ajudará a garantir que qualquer vazamento no sistema seja detectado antecipadamente. Os gerentes de fábrica também devem procurar por flanges de fumo e vazamentos de juntas, já que ambos são significantes de um vazamento. Todos eles serão verificados durante uma auditoria de segurança e qualquer equipamento defeituoso será registrado. Isso terá um impacto negativo nos resultados da auditoria, mas, se não for gerenciado, poderá levar a algo mais sério, como incêndio ou explosão.

Auditoria de Segurança do Site

Equipamentos de proteção

â € <Para que as operações de transferência de calor sejam executadas com segurança, o isolamento do sistema deve estar intacto para impedir que os funcionários entrem acidentalmente em contato com o sistema a quente. Kits de derramamento, que incluem sinais de piso, fita de risco, almofadas, meias e uma caixa especificamente projetada para materiais perigosos, devem ser substituídos imediatamente após terem sido usados ​​para garantir que esteja sempre disponível no caso de vazamento ou derramamento de óleo.

O serviço de limpeza geral também é importante. Antes de uma auditoria de segurança, os gerentes da fábrica devem garantir que a instalação esteja livre de desordem. Isso torna mais fácil para os auditores andar pela instalação e ver as condições do sistema.

Gerenciando registros

â € <Os registros devem ser mantidos sempre atualizados, pois os gerentes da fábrica precisam de acesso rápido aos seus mais recentes resultados de amostras de fluido térmico e auditorias de serviço. Amostras freqüentes de fluido térmico devem ser coletadas e relatadas prontas para revisão pelo auditor. A melhor prática para análise de amostra representativa é em intervalos trimestrais.

Durante uma auditoria

â € <â € <Muitos gerentes de fábrica veem a auditoria de segurança como um motivo para verificar seu sistema e processos de transferência de calor, mas ter um plano eficiente de manutenção preventiva que funcione durante todo o ano deve significar que a preparação é de fato de segunda natureza.

Durante a auditoria, o sistema de transferência de calor deve estar funcionando em sua temperatura e condições normais de operação para que os auditores obtenham uma representação precisa do fluido. Uma empresa independente deve ser nomeada para realizar a auditoria, a fim de garantir que o parecer seja imparcial. No entanto, um engenheiro interno deve estar presente durante toda a auditoria para testemunhar quaisquer problemas destacados durante a auditoria.

A auditoria de segurança concentra-se principalmente na condição do fluido térmico e dos principais componentes do sistema, incluindo o aquecedor, o tanque de expansão e a tubulação. O auditor pode verificar a condição do fluido, bem como com que frequência a empresa coleta amostras. Eles também avaliam se a empresa estoca o nível correto de fluido de transferência de calor e se está armazenado corretamente.

Ao inspecionar o sistema em si, o auditor se concentra na condição dos componentes do sistema e confirma se há algum vazamento. O auditor também verifica se as instruções de operação de cada componente são de fácil acesso.

Eles verificam a área onde as partes do sistema estão alojadas, particularmente o aquecedor. Isso inclui se o aquecedor estiver em uma sala separada e se está trancado ou desbloqueado. Eles também procuram onde as instruções de operação são mantidas e se a planta tem um procedimento de parada de emergência e drenagem.

Os auditores também analisam o programa de manutenção na instalação, principalmente como o gerente da fábrica testa e mantém o fluido e como o gerente da usina inspeciona e mantém o sistema.

Em seguida, eles verificam os procedimentos que envolvem saúde e segurança - desde a identificação de riscos até o gerenciamento e a comunicação dos mesmos. Os auditores verificam como a empresa treina sua equipe sobre procedimentos de gerenciamento de risco e segurança para garantir que todos saibam como trabalhar com segurança com o sistema e gerenciar melhor o fluido de transferência de calor.

O que acontece depois?

â € <Depois que os auditores concluírem suas verificações, os gerentes da fábrica precisam concentrar sua atenção nas áreas destacadas no relatório.

Depois de abordar qualquer problema, os gerentes da fábrica podem convidar o auditor a examinar as alterações. O auditor verifica o progresso e garante que os regulamentos relevantes estão sendo cumpridos.

A melhor maneira de garantir auditorias de segurança é passada toda vez que é introduzido um programa de manutenção preventiva. A amostragem regular e as verificações visuais do sistema ajudam os fabricantes a atender às normas de saúde e segurança e a evitar o risco de quebras dispendiosas e incidentes perigosos.

A implementação de um programa de manutenção contínua, como o Thermocare da Global Heat Transfer, dá aos gerentes da fábrica a garantia de que suas instalações atendem aos regulamentos verificados durante uma auditoria de segurança.

Mesmo que não possamos prestar muita atenção nos procedimentos de segurança de vôo, eles estão lá para nosso benefício. Da mesma forma, os gerentes de fábrica devem prestar mais atenção aos regulamentos e recomendações de auditoria ao trabalhar com substâncias perigosas, como fluido de transferência de calor. Análises periódicas de fluidos térmicos e verificações de manutenção podem ajudar os gerentes de fábrica a começar a voar durante uma auditoria.

Informador de Indústria de Processos

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