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Definindo Gerenciamento de Alarmes de Fabricação - Há Mais do que Contém o Olho!

A maioria dos fabricantes, seja eles abertamente, admita ou não, tem muitos alarmes. Desde os 1970s, o número de alarmes configurados por operador aumentou constantemente de centenas para milhares. Isso pode ser atribuído a uma série de fatores, incluindo mais sensores com mais sinais potenciais e estados de alarme e a complexidade cada vez maior de sistemas e ambientes de gerenciamento de alarmes de fabricação.

Por Andy Graham, Arquiteto de Sistemas da Wonderware Reino Unido e da Irlanda

Andy Graham, Arquiteto de Sistemas da Wonderware Reino Unido e Irlanda

Por Andy Graham, Arquiteto de Sistemas da Wonderware Reino Unido e da Irlanda

Muitas vezes, há uma filosofia padrão entre os fabricantes em que eles adotam uma abordagem "melhor seguro do que desculpe" ou "se com dúvida marcar como prioridade". Isso muitas vezes pode ser atribuído a uma falta de comunicação entre aqueles que projetam o local de fabricação e aqueles que colocam o SCADA ou outros sistemas. De forma alarmante, a falta de uma filosofia clara de gerenciamento de alarmes de fabricação é a causa mais comum.

No entanto, após alguns desastres de alto perfil no setor de petróleo, gás e energia, os padrões da indústria, como a Associação de Usuários de Equipamentos de Engenharia e Materiais (EEMUA), 191 gradualmente ganharam proeminência.

Entretanto, os riscos não se limitam a essas indústrias. Para os fabricantes de alimentos e bebidas, enquanto as questões podem não resultar em desastres, elas podem causar outros problemas como inatividade inesperada, desperdício e desempenho gravemente afetado, para citar apenas alguns.

O que aprendemos com essas catástrofes, grandes e pequenas, é que na maioria das vezes elas são causadas por um operador que toma a decisão errada com base nas informações que ele ou ela pensa sobre o que está acontecendo no processo. Então, sim, é um erro humano, mas a causa desse erro humano é mais profunda dentro da infra-estrutura.

Muitos desastres foram causados ​​por cascatas de alarmes, denominados "Tempestades de alarme" - quando vários alarmes são acionados quase que simultaneamente, deixando o operador sem escolha senão priorizar alguns sobre outros.

Para resolver isso, a EEMUA 191 recomenda que não mais de dez alarmes sejam configurados por operador em um período de seis horas, a fim de reduzir o risco de "sobrecarga cognitiva" - em outras palavras, as operadoras não conseguem ver a madeira das árvores ' .

Então, quais são os outros desafios apresentados pela Manufacturing Alarm Management Systems?

  • Pode haver alarmes que aparecem e desaparecem antes que o operador possa agir ou mesmo reconhecer que os alarmes foram exibidos (vibração de alarmes)
  • Alguns alarmes podem não fornecer tempo suficiente para que o operador tome medidas antes que o processo seja interrompido pela lógica de automação ou desligamento de emergência
  • Os alarmes não gerenciados podem resultar em tempo de inatividade, fora da qualidade da especificação, desperdício, planejamento e problemas de logística
  • Em alguns casos, as situações resultam em acidentes, danos no equipamento, lesões, penalidades e multas.

No entanto, a boa notícia é que agora existem tecnologias que permitem que os fabricantes se medem de acordo com os padrões de alarme rapidamente. O Gerenciamento de Alarmes de Fabricação é uma maneira importante de medir a carga de trabalho de um operador, melhorar o controle e os sistemas de HMI e analisar quais equipamentos fornecem mais problemas do que outros e é uma ferramenta valiosa para reduzir gastos operacionais e de capital.

Os especialistas em Gerenciamento de Alarmes de Fabricação também podem fornecer recomendações que não só ajudarão a definir uma filosofia de gerenciamento de alarme sensível adaptada ao cliente, mas também ajudará a implementar essas mudanças sem a necessidade de uma reengenharia dispendiosa.

O uso de software e tecnologias modernas para melhor analisar e entender os alarmes faz parte da imagem maior da Inteligência Operacional (OI), apresentando-lhe informações acionáveis ​​a partir de análises em tempo real. Importante, OI pode garantir que a informação certa seja entregue à pessoa certa no formato certo e no momento certo.

Wonderware Manufacturing Alarm Management Technician

Wonderware Alarm Technician

O próximo passo para a indústria de manufatura verá dados de vários sistemas de fabricação de nichos, tais como Sistemas de Execução de Fabricação, Controle de Supervisão e Aquisições de Dados, Sistemas de Gerenciamento de Manutenção e Sistemas de Gerenciamento de Informações de Laboratório, agregados em conjunto.

Isso pode ser manipulado e analisado usando tecnologias baseadas em navegador, com fatia e dados, como o Wonderware Intelligence e o Wonderware Corporate Energy Management.

Isso se tornará comum e permitirá que aqueles que executam negócios vejam o uso de energia em todo o processo de produção e como esses dados rastreiem a linha de fundo.

Além disso, a Inteligência Operacional pode fornecer informações valiosas sobre outras áreas do processo de fabricação, proporcionando um corte adicional para uma série de eficiências fora, incluindo o uso de energia. Com maior acesso aos dados sobre gerenciamento de lote e qualidade, os fabricantes podem garantir que a produtividade permaneça alta, o que, por sua vez, pode ajudar a reduzir o consumo de energia excedente.

Wonderware Process Line - Manufacturing Alarm Management

Wonderware Process Line

Por exemplo, nossas soluções permitem monitorar e controlar a qualidade em tempo real, melhorando a consistência do produto e o cumprimento das especificações internas e regulamentos externos. Mais uma vez, isso permite que as anormalidades de desempenho sejam detectadas instantaneamente, garantindo que os erros possam ser corrigidos e o tempo de inatividade não programado e outros problemas, como deterioração e desperdício, ainda assim impedidos.

Além disso, essas soluções podem se sentar ao lado de outros softwares de monitoramento e oferecer funcionalidades escaláveis ​​aos fabricantes, desde o nível de entrada visando elementos específicos de desempenho até o alcance total integrando e abordando todos os níveis de operações.

Ter uma estratégia de gerenciamento de alarmes é vital para garantir que você possa monitorar a carga de trabalho de um operador; melhorar e controlar os sistemas HMI; analise o equipamento que está falhando e permita que seus operadores priorizem suas ações e lidem com os alarmes em uma ordem apropriada.

Os locais de produção, pessoas e equipamentos nem sempre se comportam como esperado.

E às vezes, quando os três se combinam, os efeitos são inesperados e desastrosos. Como resultado, sistemas de alarme bem projetados e uma estratégia de gerenciamento de alarme são essenciais para garantir que aqueles na linha de frente tenham tudo o que precisam.

Dar aos operadores a oportunidade de identificar de forma fácil e rápida um alarme que requer resposta é essencial para proteger tanto a produtividade como a segurança de um sistema de fabricação. Com um procedimento de resposta robusta e lógica no local, os fabricantes podem ter certeza de que os alarmes só somão quando necessário, economizando perda de ganhos potenciais e no final mais grave da escala, evitando o desastre.

Informador de Indústria de Processos

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