← Voltar para a categoria Inspeção e Sistemas de Visão

Detecção de metais: proteção essencial da linha de processo

Os detectores de metal são comuns nas instalações de processamento atuais e por boas razões. A detecção de metal oferece proteção. Eles protegem os equipamentos de processamento dos danos causados ​​pelo metal, protegem os produtos consumidos pelas pessoas e protegem a imagem da marca contra recalls que possam surgir de produtos contaminados.

Por Robert Slauson, gerente de vendas assistente da Advanced Detection Systems

Robert Slauson, assistente de gerente de vendas da Advanced Detection Systems

Robert Slauson, assistente de gerente de vendas da Advanced Detection Systems

A maioria dos produtos, independentemente da indústria, está em constante contato com máquinas de metal durante todo o processo de produção. Os produtos são cortados, modelados, misturados, embalados e transportados usando equipamentos e componentes construídos principalmente de metal.

Os detectores de metal modernos vêm em vários tamanhos e configurações, dependendo do tipo de produto que estão inspecionando e dos métodos usados ​​para transportar o produto através do detector.

Independentemente do detector usado em um aplicativo, as perguntas de; por que preciso de um detector de metais? como eu determino qual detector usar? e como uso o detector para atender aos meus requisitos? Todos devem ser considerados para garantir que seu detector de metais esteja sendo usado da maneira mais eficaz e eficiente possível.

Por que devo usar a detecção de metais?

O objetivo de praticamente todos os detectores de metais em operação é o mesmo, detectar metais em um produto que não deveria ter metal. As razões pelas quais uma empresa usará um detector de metais variam.

Na indústria de alimentos, os detectores de metais são um componente essencial nos planos HACCP (Análise de Perigos e Ponto de Controle Crítico) de muitas empresas, que são obrigados a cumprir os padrões de segurança alimentar de órgãos governamentais, como GFSI (Global Food Safety Initiative), SQF (Safe Quality Food ) e o BRC (British Retail Consortium).

Muitos varejistas de produtos têm seus próprios padrões de segurança alimentar que exigem um nível mais alto de prevenção e detecção de contaminação antes que um produto possa ser vendido em suas prateleiras. Se você quiser vender seu produto nas prateleiras desses revendedores, primeiro será necessário inspecionar se há contaminantes estranhos por um detector de metais ou sistema de raios-X.

Fora da indústria de alimentos, os detectores de metal são frequentemente usados ​​para garantir a pureza do produto e defender os equipamentos de processamento dos danos causados ​​por contaminantes metálicos. Dependendo do produto e do processo usado para criá-lo, um detector de metais pode ser colocado no final de uma linha de produção para garantir que não haja contaminantes metálicos no produto.

Um detector de metal também pode ser colocado na frente de equipamentos de produção de alta tolerância, como um molde de injeção ou extrusora, para protegê-los de danos. Os contaminantes metálicos pressionados em um molde ou forçados através de uma extrusora podem danificar esses componentes e criar imperfeições em todos os produtos subsequentes produzidos por esse molde ou extrusora.

Considerações sobre pré-compra da detecção de metais

Os detectores de metal são uma ferramenta muito importante para proteger produtos, pessoas e equipamentos contra contaminantes metálicos. Como em qualquer ferramenta, usar a correta para o trabalho pode ser a diferença entre sucesso e fracasso.

As primeiras coisas a considerar ao considerar a compra de um detector de metais são seus objetivos e exigências. Você está recebendo um detector de metais para cumprir com os padrões de segurança? você precisa de um detector de metais para evitar danos ao equipamento de processamento? ou talvez ambos?

A outra faceta principal da detecção de metal é determinar quais as medidas a serem tomadas se o seu detector de metais encontrar um contaminante. Detectar o metal é o primeiro passo. Remover o produto contaminado da linha de produção, documentar a ocorrência e determinar como impedi-lo de ocorrer novamente são todas as etapas subsequentes que precisam ser levadas em consideração.

Os limites de sensibilidade também precisam ser considerados ao decidir qual tipo de detector de metais é melhor para você. Existem muitos fatores que determinam a sensibilidade de um detector de metais, mas uma boa regra geral: quanto maior a abertura do detector, menor a sensibilidade do detector. Um pequeno detector poderá encontrar pedaços menores de metal do que um grande detector ao executar o mesmo produto.

O tipo de produto que está sendo processado pelo detector e o ambiente é fator essencial na sensibilidade do metal ao detector. Os fabricantes de detectores de metais mais conceituados oferecem serviços de teste de produto para determinar qual será a sensibilidade do detector ao metal no seu produto específico.

Os testes de produtos geralmente envolvem o envio de amostras de seus produtos a um fabricante de detectores de metais, que os colocará em detectores de metais em seus laboratórios e informarão sobre os tamanhos de metal que eles podem detectar em seus produtos.

Como existem tantas variáveis ​​que determinam a sensibilidade de um detector em um único produto, o teste do produto é a única maneira de um fabricante de detector de metais garantir um nível de detecção específico.

Os sistemas de detecção de metal geralmente são configurados de três maneiras diferentes: montagem em transportador, tubulação e queda de gravidade. Um fabricante de detector de metais de qualidade trabalhará com você para determinar qual configuração é mais adequada para sua aplicação.

Cada configuração do detector também pode ser dividida em três componentes principais: a cabeça do detector que detecta o metal; estrutura de suporte da cabeça que suporta a cabeça e os componentes do detector; e um dispositivo de rejeição para remover o produto contaminado da linha de produção. Independentemente de qual configuração é escolhida; a funcionalidade de cada cabeça de detector será a mesma, apenas a forma como ela é construída para a sua aplicação.

Detector de metais do braço de varredura do transportador Max III

Transportador: O produto embalado ou a granel é transportado pelo detector usando uma correia transportadora. Os sistemas de montagem de transportadores são a configuração mais prevalente devido à sua versatilidade no trabalho com produtos embalados e a granel.

O detector de metais e o transportador serão dimensionados com base nas dimensões do seu produto e o sistema pode ser projetado com vários dispositivos de rejeição, dependendo de suas necessidades. Métodos comuns de rejeição de produtos embalados estão parando a correia após a detecção para remoção manual do produto ou braços / aros de varredura automáticos que empurram o produto para fora da correia sem interromper a produção.

Geralmente, os produtos a granel são rejeitados usando uma polia retrátil ou uma porta de flop para desviar o produto para uma lixeira sem interromper a produção. Um detector de metal para montagem em transportador geralmente deve ter o tamanho 2 polegadas mais alto e a 2 polegadas mais larga que o seu maior produto.

Detector de metais para tubulação Max III

Pipeline: Esses detectores de metal inspecionam líquidos e outros produtos viscosos que podem ser bombeados através do detector. As unidades de tubulação podem ser configuradas com um dispositivo de rejeição automática (geralmente uma válvula de esfera da 3) para desviar o produto contaminado do tubo de fluxo do produto para um receptáculo de rejeição sem diminuir a velocidade ou parar a produção.

Um detector de tubulação será dimensionado com base no diâmetro necessário do tubo de fluxo do produto usado para mover o produto através do detector. Geralmente, a abertura do detector é 1-2 ”maior em diâmetro do que o tubo de fluxo do produto. Um dos principais benefícios de um sistema de detecção de tubulação é a capacidade de inspecionar grandes quantidades de produto usando uma pequena abertura.

Por exemplo, uma empresa que produz galões 10 de sopa de macarrão de galinha teria resultados ruins no nível de detecção usando um grande detector de metal montado em transportadora para inspecionar seu recipiente final de sopa de galões 10. Uma solução mais apropriada seria usar um detector de oleoduto colocado ao redor do tubo de fluxo do produto que está enchendo o recipiente final.

Dessa forma, o detector de metais está inspecionando apenas uma pequena quantidade de produto de uma só vez - à medida que flui pelo detector - em vez de tentar inspecionar todos os galões 10 ao mesmo tempo. Nesta situação, o detector de tubulação seria capaz de detectar pedaços de metal muito menores.

O detector em si também seria muito menos caro e, se fosse detectado metal, uma pequena porção do produto poderia ser desviada, em vez de todos os galões 10 serem desperdiçados devido à contaminação.

Detector de metais Max III Gravity Drop

Queda de gravidade: Como os detectores de metal em tubulações, os sistemas de queda por gravidade são configurados para inspecionar produtos em massa, como pós ou grânulos, antes de serem embalados. Os sistemas de Gravity Drop consistem na cabeça do detector de metais, na válvula de rejeição automática e em um suporte. Os detectores de queda por gravidade são frequentemente usados ​​no final de uma linha de produção, imediatamente antes da embalagem final.

Assim como nos sistemas de tubulação, grandes quantidades de produto podem ser inspecionadas em um curto período de tempo. Em vez de inspecionar todo o produto final de uma só vez, depois de embalado. Alguns fabricantes de detectores de metais oferecem detectores de queda por gravidade 'slim line' para uso próximo a máquinas de preenchimento e vedação.

Esses detectores de linha fina são frequentemente usados ​​para inspecionar pequenas quantidades de produto imediatamente antes de serem embalados em situações em que a embalagem final é feita de metal ou contém um filme metálico que não pode ser passado através de um detector de metais.

A localização do seu detector de metais na linha de produção é um fator importante para atender a muitos regulamentos de segurança. Se o objetivo principal do detector de metais é garantir a pureza do produto e manter os consumidores seguros, ele deve ser colocado próximo ao final da produção, onde há pouca ou nenhuma chance de contaminação por metais após o produto passar pelo detector de metais.

Se você estiver usando um detector de metais para proteger o equipamento de processamento ou inspecionar os ingredientes brutos antes que o valor seja agregado durante o processamento, o detector deverá ser colocado imediatamente antes do equipamento que ele deve proteger de contaminantes metálicos.

Instalação e inicialização de detecção de metais

Os detectores de metais são instrumentos extremamente sensíveis que precisam ser configurados e instalados corretamente para evitar dificuldades durante a produção real. Os detectores de metais são muito suscetíveis a interferências elétricas geradas por outros equipamentos próximos ou conectados à mesma fonte de energia. A maioria dos fabricantes de detectores de metais recomenda que uma linha de energia dedicada seja executada no detector de metais para evitar interferências ou quedas / picos de energia gerados por outros equipamentos na planta. Se uma linha dedicada não puder ser instalada, um condicionador de energia em linha poderá ser usado para ajudar a criar uma fonte de energia limpa para o detector.

Após a instalação do detector de metais, configurar o sistema para o seu produto e treinar seus funcionários sobre como usar o detector corretamente é fundamental para o sucesso do seu programa de inspeção. A funcionalidade de um detector de metais pode ser um conceito difícil para muitas pessoas entenderem completamente porque você não pode ver o que o detector de metais está fazendo.

O detector está criando um campo eletromagnético e medindo o nível de perturbação nesse campo à medida que os produtos passam por ele, nenhum dos quais é visível ao olho humano. Cada fabricante de detector de metais criou sua própria maneira de ajustar e controlar seus detectores de metal, por isso é importante que seus funcionários sejam treinados por um especialista em sua marca de detector de metais.

Esse especialista deve orientá-lo em todas as facetas do seu detector de metais e ter certeza de que você está confortável ajustando os parâmetros do sistema. Se o seu fornecedor de detector de metais não oferecer treinamento no local, encontre um fornecedor diferente.

Uso diário e documentação de detecção de metais

Um dos aspectos mais importantes de possuir e operar um detector de metais para a indústria de alimentos é a documentação. Devido ao enorme número de fatores que determinam até que ponto um detector de metais detectará metais em um produto específico, não existe uma regra direta de aprovação / reprovação para julgar todos os detectores de metais. Em vez disso, a documentação de avaliação de risco é usada para demonstrar que o detector de metais está sendo usado da maneira mais eficaz possível para a aplicação.

A validação diária do desempenho é um teste realizado rotineiramente da funcionalidade e precisão do detector de metais, realizado pelos funcionários durante a produção. Isso envolve a introdução intencional de contaminantes metálicos (provetes) no produto que está sendo produzido e a verificação de que o detector é capaz de detectar com segurança os contaminantes de teste no produto.

Os testes de validação geralmente são executados várias vezes por dia em intervalos pré-programados, como uma mudança de turno ou mudança de produto. Se as configurações do detector tiverem sido ajustadas incorretamente ou o sistema não estiver funcionando corretamente, ele será descoberto durante a validação do desempenho. Muitos programas de segurança de alimentos exigem uma visita anual de Certificação de Desempenho por uma parte 3rd para certificar que seus testes diários de validação de desempenho são precisos.

Na raiz, esses testes não são diferentes dos testes de validação de desempenho que seus funcionários realizam diariamente, mas estão sendo conduzidos por uma pessoa qualificada do 3rd, como a fabricação de detectores de metais.

Muitos detectores de metais modernos são capazes de gravar e documentar digitalmente o uso e os eventos do detector de metais. Certifique-se de falar com o fabricante do detector de metais sobre como esses recursos podem ser integrados aos seus sistemas de documentação de produção.

Conclusão

Os detectores de metal oferecem proteção. Eles protegem seu equipamento contra danos, protegem seu produto de contaminação e protegem a imagem de sua empresa de recalls devido a produtos adulterados. À medida que os detectores de metal se tornam mais avançados, os princípios básicos de orientação permanecem os mesmos.

Saber por que você deve usar a detecção de metal, o que precisa considerar antes de comprar uma máquina, como instalar e usar o sistema e quais aspectos do uso que você precisa documentar serão sempre perguntas pertinentes a serem feitas.

As necessidades e exigências de todos os detectores de metais da empresa terão aspectos exclusivos a serem abordados, e um fabricante de detectores de metais de qualidade o ajudará a determinar quais são esses aspectos e a projetar um detector de metais para atender às suas necessidades.

Informador de Indústria de Processos

Notícias relacionadas

Deixe um comentário

Este site usa o Akismet para reduzir o spam. Saiba como seus dados de comentário são processados.

Compartilhar via
Link de cópia
Distribuído por Snap social