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Preparando fábricas para o inverno com manutenção preventiva

Martin Geobey, Diretor Administrativo, Reino Unido e Irlanda, da IMI Precision Engineering, descreve como os programas de manutenção preventiva podem ajudar a aliviar problemas imprevistos e onerosos, enquanto os fabricantes preparam suas fábricas para os meses de inverno.

martin geobey MD IMI

Martin Geobey, diretor administrativo da IMI Precision Engineering

Os meses de inverno apresentam novos desafios quando se trata de manter as fábricas em funcionamento e produtivas.

Períodos de produção ocupados durante o período que antecede o Natal, a redução do número de funcionários de manutenção durante o período de férias anuais e o impacto negativo das condições climáticas frias e adversas nas máquinas e instalações podem ser uma combinação problemática de gerenciamento.

A resposta, portanto, para reduzir o potencial de surgirem questões relacionadas à manutenção durante o inverno é planejar.

Ao planejar e implementar um programa de manutenção preventiva, as empresas podem detectar e solucionar pequenos problemas antes que tenham a chance de causar um impacto maior.

Essa abordagem coloca menos estresse nas equipes de manutenção para concluir os trabalhos em um curto período de tempo e reduz o risco de que as tarefas nem sempre sejam corrigidas de maneira satisfatória quando são executadas de forma reativa.

Programação de manutenção preventiva significa que todos os elementos do processo de produção estão sob revisão constante para erradicar ocorrências de falhas inesperadas.

Os fabricantes devem abordar a manutenção preventiva contínua para otimizar as eficiências operacionais a longo prazo.

Examinar três áreas principais ajudará a conseguir isso:

1. Use dados para tomadas de decisão baseadas em inteligência

Com o advento das tecnologias digitais industriais (IDTs), as organizações agora têm acesso a mais informações sobre a saúde e o desempenho de seus componentes do que nunca.

Os dados de produtos inteligentes e conectados colocados dentro de linhas de produção podem fornecer uma visão em tempo real e altamente precisa para os operadores quando se trata de avaliar o desempenho em relação aos KPIs críticos e se é necessária ação corretiva antes que os problemas ocorram.

Um recente relatório do governo estimou que o uso de IDTs poderia ajudar a reduzir o tempo de inatividade da máquina entre 20 e 30 por cento e reduzir os custos de manutenção da fábrica entre 15 e 25 por cento.

2. Aprenda com a experiência

Uma vez que um programa de manutenção preventiva seja estabelecido, a saúde e o desempenho da produção industrial serão enriquecidos, além de estabelecer uma base sólida para um ciclo contínuo de melhoria contínua.

Percepção obtida ao analisar a importância dos componentes em diferentes ambientes; como eles reagem às mudanças de temperatura e ao desgaste, como lidam com a alteração dos requisitos de carga de trabalho, podem ajudar a informar e orientar a operação da fábrica e permitem que as organizações de manufatura se tornem ainda mais eficientes e produtivas.

Ele também pode identificar componentes de alto consumo de energia e fornecer uma oportunidade baseada em inteligência para substituí-los por soluções mais eficientes, ou mesmo ter uma visão holística sobre onde a energia e o custo podem ser economizados durante todo o processo de produção.

Um bom exemplo é o uso comum de ar comprimido como um recurso vital para os fabricantes.

Apesar de seu amplo uso, ele continua sendo uma das formas mais caras de energia, com uma unidade típica de 500 litros por segundo consumindo £ 40,000 de eletricidade por ano. O menor vazamento não identificado e não retificado dentro de um sistema de ar comprimido em um ambiente industrial tornará o equipamento e a produção menos eficientes e aumentará significativamente os custos.

Gravar os dados extraídos dos componentes é apenas metade da história. Está usando a [experiência para a seleção de soluções de valor agregado que farão a diferença real para fabricantes que buscam uma vantagem competitiva.

3. Suporte ao valor acrescentado

No infeliz evento em que um problema leva a um tempo de inatividade não planejado, os fabricantes devem ter certeza de que sua cadeia de suprimentos é robusta, responsiva e de qualidade.

Muitas vezes, a necessidade de obter peças de reposição rapidamente pode ter um impacto direto sobre a velocidade com que um problema é resolvido e o custo financeiro total do tempo de inatividade.

Certificar-se de que sua cadeia de fornecimento ofereça níveis de estoque suficientes, tenha fácil acesso ao suporte técnico e que o back-up dos engenheiros de campo (se necessário) possa ser a rede de segurança definitiva.

Lista de verificação de manutenção preventiva para pneumática

Para ajudá-lo, esta é uma lista de verificação de manutenção preventiva padrão para garantir que você esteja no topo de seu programa de manutenção pneumática:

  • Verifique se a haste do pistão não foi danificada por detritos, ferrugem ou corrosão do material.
  • Remova o acúmulo de detritos na haste do pistão para evitar vazamentos nas vedações do nariz e do limpador.
  • Verifique se as vedações do pistão não estão gastas, o que reduzirá o impulso potencial gerado.
  • Remova a contaminação de umidade ou detritos dos cilindros do cilindro que podem danificar os vedantes do pistão.
  • Verifique todos os pivôs nas montagens do cilindro.
  • Se o modelo do cilindro incluir amortecimento ajustável, ele está funcionando a um nível satisfatório.
  • Verifique se o seu copo de policarbonato está em conformidade com BS 6005: 1997. Mostra alguma rachadura ou fissura?
  • O seu dreno automático continua funcionando ou vazando? O dreno apresenta vazamento audível?
  • Seu lubrificador está fornecendo um nível correto de suprimento de óleo para a jusante?
  • Seu medidor de pressão ainda monitora a pressão de saída ou está quebrado?
  • O elemento filtrante está limpo o suficiente para evitar quedas de pressão?
  • Seu regulador está mantendo pressão ótima? O orifício de alívio exibe um vazamento audível contínuo quando está sob pressão?
  • Verifique se as portas de exaustão abertas ou os respiros estão cobertos para evitar a entrada de detritos e para atender aos requisitos do COSHH.
  • Verifique se os filtros a montante não estão restringindo o fluxo de ar para as válvulas.
  • Os operadores de solenóide podem diminuir a velocidade com a idade - verifique se a velocidade de operação ainda está em níveis ótimos.
  • Verifique os operadores mecânicos quanto a desgaste geral. Substitua se necessário - as consequências da falha podem ser perigosas!
  • Verifique se as portas de escape nas válvulas não apresentam vazamentos audíveis contínuos.
  • Enquanto as máquinas não estão funcionando, escute vazamentos geralmente por todo o sistema.

Construir programas de manutenção preventiva e planejar com antecedência faz muito sentido comercial para os fabricantes que desejam manter o desempenho da planta otimizado. Fazer isso garantirá que eles possam navegar pelos meses de inverno graças à capacidade de produção altamente eficiente.

Informador de Indústria de Processos

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