← Voltar para a categoria Medição e Controle de Pressão

Selecionando o Transmissor de Pressão Direito para o seu Aplicativo - Top Tips

A variedade de aplicações potenciais e locais de instalação para medição de pressão significa que é difícil definir regras rígidas e rápidas. Neste artigo, David Bowers, Gerente de Produto para Pressão e Fluxo de Processo da ABB Measurement and Analytics no Reino Unido, aconselha algumas diretrizes básicas que ajudarão a moldar e restringir a eventual escolha do dispositivo de medição de pressão para sua aplicação.

A variedade de aplicações potenciais e locais de instalação para medição de pressão significa que é difícil definir regras rígidas e rápidas. Neste artigo, David Bowers, Gerente de Produto para Pressão e Fluxo de Processo da ABB Measurement and Analytics no Reino Unido, aconselha algumas diretrizes básicas que ajudarão a moldar e restringir a eventual escolha do dispositivo de medição de pressão para sua aplicação.
ABB David Bowers

David Bowers, gerente de produtos - ABB Measurement & Analytics

â € <1. Transdutores ou transmissores?
A primeira etapa é se optar por um transdutor ou um transmissor. Embora os termos sejam muitas vezes confundidos, existem várias diferenças entre transdutores e dispositivos transmissores.

Um transdutor cria um sinal eletrônico de baixo nível em resposta a mudanças na pressão aplicada ou diferencial. Tal como acontece com os transmissores, os transdutores possuem um sensor interno que converte a força aplicada em um sinal elétrico, a partir do qual a medição é derivada.

Os transdutores geralmente não são adequados para os ambientes hostis típicos de muitas aplicações industriais. O corpo do transdutor geralmente é pequeno e não pode ser ajustado facilmente às tubulações industriais padrão. Em contraste com os transmissores, que são projetados para uso em aplicações industriais, a maioria dos transdutores de pressão são para aplicações de nicho ou para uso em laboratórios.

Os transdutores têm uma série de inconvenientes que os tornam geralmente inadequados para uso generalizado em ambientes industriais. Eles geralmente são mais adequados para ambientes muito contidos, onde não há risco de entrada de água ou poeira, por exemplo. Eles também são comumente mal protegidos contra os efeitos de sobrepressão ou danos causados ​​por variações súbitas nas condições do processo.

Além de serem muito menos resistentes, os transdutores não possuem energia suficiente para transmitir um sinal na mesma distância que os transmissores podem. Há também uma gama muito maior de transmissores de temperatura certificados e disponíveis para uso em áreas perigosas e áreas com temperaturas extremas e umidade.

Em comparação com os transmissores, a maioria dos transdutores também oferece uma quantidade muito limitada de ajuste e tem menor estabilidade e precisão de medição. Eles oferecem uma compensação limitada por variações no processo ou condições ambientais, como a temperatura e são geralmente dispositivos de alcance fixo, que só podem medir dentro de um intervalo definido.

Os transmissores para medir pressão ou pressão diferencial, por outro lado, compreendem duas partes básicas. Um elemento primário direto ou indiretamente em contato com o processo coleta a medida, enquanto um pacote eletrônico secundário traduz a saída do elemento primário para um sinal de comunicação que permite retransmitir informações através de um protocolo fieldbus, como Foundation Fieldbus ou Profibus, ou um sinal de saída padrão 4-20mA dc.

Esses eletrônicos secundários são altamente sofisticados e realizam muitas funções que os transdutores não conseguem. As variações no processo ou as condições ambientais medidas pelo sensor primário, por exemplo, podem ser compensadas automaticamente antes de serem convertidas em um sinal 4-20mA. Outras funções incluem extração de raiz quadrada para aplicações de fluxo, totalizadores e função de saída de fluxo reverso.

Isso minimiza os erros de medição indesejados e dá ao transmissor uma saída muito estável. Os operadores também podem calibrar o transmissor em uma variedade de pressões de entrada, permitindo que uma unidade seja usada para medir uma faixa de extensões.

Transmissor de pressão ABB

Os transmissores de pressão multivariáveis ​​oferecem custos de instalação significativamente menores com a necessidade de menos dispositivos e uma redução na quantidade de cabos e dispositivos de E / S necessários

â € <2. Considere seu ambiente operacional
Os transmissores de pressão modernos devem ser capazes de lidar confortavelmente com condições adversas de temperatura, umidade e vibração, desde que estejam dentro dos limites da especificação de projeto.

Minimizar os efeitos de tais condições ajudará a maximizar a vida operacional do transmissor.

uma. Temperatura
A maioria dos transmissores eletrônicos são adequados para condições ambientais que variam de níveis de -20 ° C a -40 ° C para máximos de 60 ° C a 85 ° C, embora isso nem sempre seja o caso de certos tipos, por exemplo, quando materiais de enchimento especiais foram especificados para o transmissor.

As condições de temperatura ambiente de uma aplicação podem afetar significativamente a precisão do transmissor. Isso pode incluir não apenas a temperatura de fundo inerente ao local de instalação, mas também o calor gerado a partir de um processo ou irradiado de equipamentos e tubulações de processo circundantes.

Temperaturas elevadas podem ter um efeito prejudicial, potencialmente causando falha no componente prematuro. Exceder os parâmetros do dispositivo pode ter um efeito significativo no desempenho. As temperaturas baixas, por exemplo, podem fazer com que os fluidos de enchimento se tornem mais viscosos, enquanto que altas temperaturas podem fazer com que eles se vaporizem. As variações na temperatura ambiente e na pressão também podem ter um impacto, particularmente se o alcance calibrado do transmissor for uma pequena proporção de seu limite de faixa superior.

Para superar esses problemas, a temperatura do transmissor deve, idealmente, ser mantida o mais próximo possível da temperatura ambiente para uma expectativa de vida máxima. Uma consideração cuidadosa também deve ser exercida ao instalar um transmissor ao ar livre. As condições atmosféricas, como a luz solar direta ou ventos fortes, podem causar aquecimento ou resfriamento de transmissores, o que pode afetar negativamente a operação.

b. Umidade
O vapor causado por condições úmidas às vezes pode penetrar na caixa do transmissor e atacar componentes sensíveis. A exposição prolongada a alta umidade também pode resultar em corrosão da caixa e das montagens do transmissor. As caixas do transmissor são projetadas para proteger componentes elétricos contra a entrada de umidade causada pela umidade.

No entanto, mesmo as caixas com uma classificação de IP para aplicações de umidade ou hosedown podem encontrar problemas se a tampa da carcaça for removida durante o comissionamento, operação ou manutenção.

Alguns fabricantes empregam vários métodos, como o uso de material de encapsulamento para proteger a eletrônica do transmissor contra a umidade. Embora possam atrasar os problemas de umidade, esses métodos não fornecem uma solução a longo prazo. A única prevenção verdadeira contra a umidade é que a carcaça do transmissor seja selada hermeticamente.

c. Vibração
Evite instalar um transmissor em uma área sujeita a níveis de vibração prolongados ou desnecessários, pois isso pode reduzir a vida útil do transmissor. Para proteger contra danos potenciais ou falhas causadas por vibração, os transmissores devem ser montados em um local que não será afetado por vibração quando um processo estiver em operação.

2. Considere seu ambiente operacional
Os transmissores de pressão modernos devem ser capazes de lidar confortavelmente com condições adversas de temperatura, umidade e vibração, desde que estejam dentro dos limites da especificação de projeto.

Minimizar os efeitos de tais condições ajudará a maximizar a vida operacional do transmissor.

uma. Temperatura
A maioria dos transmissores eletrônicos são adequados para condições ambientais que variam de níveis de -20 ° C a -40 ° C para máximos de 60 ° C a 85 ° C, embora isso nem sempre seja o caso de certos tipos, por exemplo, quando materiais de enchimento especiais foram especificados para o transmissor.

As condições de temperatura ambiente de uma aplicação podem afetar significativamente a precisão do transmissor. Isso pode incluir não apenas a temperatura de fundo inerente ao local de instalação, mas também o calor gerado a partir de um processo ou irradiado de equipamentos e tubulações de processo circundantes.

Temperaturas elevadas podem ter um efeito prejudicial, potencialmente causando falha no componente prematuro. Exceder os parâmetros do dispositivo pode ter um efeito significativo no desempenho. As temperaturas baixas, por exemplo, podem fazer com que os fluidos de enchimento se tornem mais viscosos, enquanto que altas temperaturas podem fazer com que eles se vaporizem. As variações na temperatura ambiente e na pressão também podem ter um impacto, particularmente se o alcance calibrado do transmissor for uma pequena proporção de seu limite de faixa superior.

Para superar esses problemas, a temperatura do transmissor deve, idealmente, ser mantida o mais próximo possível da temperatura ambiente para uma expectativa de vida máxima. Uma consideração cuidadosa também deve ser exercida ao instalar um transmissor ao ar livre. As condições atmosféricas, como a luz solar direta ou ventos fortes, podem causar aquecimento ou resfriamento de transmissores, o que pode afetar negativamente a operação.

b. Umidade
O vapor causado por condições úmidas às vezes pode penetrar na caixa do transmissor e atacar componentes sensíveis. A exposição prolongada a alta umidade também pode resultar em corrosão da caixa e das montagens do transmissor. As caixas do transmissor são projetadas para proteger componentes elétricos contra a entrada de umidade causada pela umidade. No entanto, mesmo as caixas com uma classificação de IP para aplicações de umidade ou hosedown podem encontrar problemas se a tampa da carcaça for removida durante o comissionamento, operação ou manutenção.

Alguns fabricantes empregam vários métodos, como o uso de material de encapsulamento para proteger a eletrônica do transmissor contra a umidade. Embora possam atrasar os problemas de umidade, esses métodos não fornecem uma solução a longo prazo. A única prevenção verdadeira contra a umidade é que a carcaça do transmissor seja selada hermeticamente.

c. Vibração
Evite instalar um transmissor em uma área sujeita a níveis de vibração prolongados ou desnecessários, pois isso pode reduzir a vida útil do transmissor. Para proteger contra danos potenciais ou falhas causadas por vibração, os transmissores devem ser montados em um local que não será afetado por vibração quando um processo estiver em operação.
Transmissor de pressão ABB

O uso de selos remotos ajuda a proteger o desempenho dos transmissores de pressão, isolando-os de condições de processo árduas ou potencialmente destrutivas

â € <3. Dois fios, digitais ou sem fio?
Existem muitos tipos diferentes de transmissores, cada um dos quais usa diferentes técnicas para transmitir um sinal. O papel do transmissor é amplificar e condicionar o sinal para que ele possa ser retransmitido em longas distâncias para a sala de controle ou para dispositivos localizados, como indicadores, gravadores e controladores sem deterioração ou interferência.

Para a maioria das aplicações onde a energia está prontamente disponível, o transmissor de dois fios, que usa uma corrente 4-20mA tanto para operar seus circuitos quanto para retransmitir um sinal, é muitas vezes a escolha mais prática. Como a corrente está protegida contra os efeitos da mudança de resistência ao longo da linha, os sinais podem ser retransmitidos em longas distâncias.

Onde a transmissão de dados precisos ou grandes volumes de dados (como informações de diagnóstico) é essencial, a melhor escolha pode ser a opção por transmissores digitais. A transmissão de sinal digital permite que mais dados sejam retransmitidos entre o instrumento e a sala de controle.

A tecnologia Fieldbus, como Foundation Fieldbus e Profibus PA (para automação de processos) e DP (para automação discreta ou de fábrica), permitem que os dados sejam rapidamente retransmitidos para a sala de controle, onde o sistema de controle pode ser utilizado de forma informada e imediata. e decisões de gestão.

Dependendo do aplicativo, um dispositivo habilitado para WirelessHART pode fornecer uma solução alternativa.

O WirelessHART fornece a solução ideal para qualquer aplicativo onde não seja econômico ou impraticável ter um dispositivo com fio. A capacidade de interrogar remotamente um dispositivo sem fio de até 200 a uma distância de distância também elimina a necessidade de operadores e funcionários de manutenção terem que visitar áreas potencialmente inseguras, como por exemplo, em cima de uma coluna, por exemplo.

Com os custos de cablagem e instalação, que representam quase 50 por cento do custo total de um dispositivo, faz sentido financeiro e tecnológico usar dispositivos sem fio sempre que possível. Os dispositivos sem fio costumavam ser confinados em grande parte a aplicativos especializados em instalações remotas, como distribuição de água ou petróleo e gás. No entanto, a chegada do protocolo WirelessHART significa que a indústria agora tem um padrão internacional que permite que os instrumentos sem fio comuniquem uma riqueza de informações padronizadas através de redes de planta.

A confiabilidade é crucial e a arquitetura mesada das redes WirelessHART fornece uma solução robusta que pode redirecionar a informação para ignorar os nodos defeituosos e fornecer um serviço seguro.

4. O aplicativo é perigoso?
Qualquer instrumento eletrônico armazena energia elétrica ou é fonte de energia elétrica. Em certas condições, esta energia, se descarregada, pode inflamar quaisquer misturas acumuladas de gases inflamáveis, poeiras combustíveis e fibras inflamáveis ​​que possam estar presentes.

É necessário ter cuidado ao localizar qualquer transmissor eletrônico de pressão em um local perigoso ou potencialmente perigoso. Deve ter uma análise cuidadosa das condições que possam surgir em condições normais de operação e / ou condições de falha. Deve também ser dada atenção à prevenção da ignição de quaisquer atmosferas perigosas que possam estar presentes. Vários padrões internacionais, como ATEX, FM, IEC, INMETRO, GOST, NEPSI e SAA estabelecem várias medidas para avaliar o risco que representam os ambientes perigosos e as etapas que devem ser tomadas para minimizar o risco de ignição.

5. Você precisa de um selo remoto?
As vedações remotas são usadas para isolar transmissores de pressão de condições que encurtarão sua vida operacional ou afetarão dramaticamente seu desempenho.

Composto por um corpo do transmissor, um capilar e um elemento de vedação que incorpora um diafragma cheio de líquido, os selos remotos podem ser adaptados à aplicação em questão. Como tal, eles são ideais para uma variedade de aplicações de medição de pressão envolvendo fluidos de processo que são:

• altamente corrosivo
• Sujo, viscoso ou carregado com sólidos que podem bloquear ou sujar as linhas de impulso
• É provável que se solidifique nas linhas de impulso ou no corpo do transmissor
• Extremos de temperatura

Eles também apresentam uma solução em aplicações em que os materiais molhados do processo são necessários, como revestimento anti-pó de PTFE, ou materiais para fluidos altamente corrosivos, como Hastelloy. Ter um transmissor de pressão completo fabricado a partir de tais materiais seria proibitivamente caro. Uma vez que apenas as peças que estão em contato com o processo precisam ser feitas a partir desses materiais, selos remotos podem ajudar a reduzir muito esse custo.

Os transmissores de vedação remota também podem fornecer uma solução ideal para processos higiênicos, como nas indústrias farmacêutica e de alimentos e bebidas, onde pode ser indesejável ter um dispositivo de medição de pressão em contato direto com o produto.

6. O que mais você quer medir?
Para certas aplicações envolvendo a medição de gases ou fluidos sujeitos a mudanças rápidas de densidade, pode ser vantajoso usar um dispositivo transmissor de pressão multivariável. Esses dispositivos oferecem uma solução combinada para a medição de fluxos de líquidos, vapor ou gás com pressão absoluta e compensação de temperatura, ideal para calcular as mudanças na densidade do fluxo.

Anteriormente, o principal método de cálculo da densidade de fluxo envolveu derivar medições em condições padrão conhecidas. Embora seja bom para aplicações com desvios constantes ou relativamente menores em condições de processo, esta abordagem é menos eficaz para instalações onde é necessária uma medição de precisão alta ou onde as flutuações no meio de fluxo provavelmente ocorrerão.

Por exemplo, o transmissor multivariável da ABB, a combinação de várias medições em um único dispositivo permite aos usuários selecionar precisões adequadas para suas aplicações que variam de 0.04% a 0.075%.

Incorporando várias formas de medição em uma unidade, bem como a capacidade de usar o conversor de sinal como um computador de fluxo, também pode reduzir significativamente a economia de custos de instalação na instalação por meio da necessidade de menos dispositivos e uma redução na quantidade de cablagem e E / São necessários dispositivos.

Resumo
Quando se trata de medição de pressão, escolher o equipamento certo desde o início pode ter um grande impacto na precisão e no desempenho. A ABB tem ampla experiência no fabrico e fornecimento de soluções de medição de pressão derivadas de uma série de aplicações industriais em todo o mundo.

3. Dois fios, digitais ou sem fio?
Existem muitos tipos diferentes de transmissores, cada um dos quais usa diferentes técnicas para transmitir um sinal. O papel do transmissor é amplificar e condicionar o sinal para que ele possa ser retransmitido em longas distâncias para a sala de controle ou para dispositivos localizados, como indicadores, gravadores e controladores sem deterioração ou interferência.
Para a maioria das aplicações onde a energia está prontamente disponível, o transmissor de dois fios, que usa uma corrente 4-20mA tanto para operar seus circuitos quanto para retransmitir um sinal, é muitas vezes a escolha mais prática. Como a corrente está protegida contra os efeitos da mudança de resistência ao longo da linha, os sinais podem ser retransmitidos em longas distâncias.

Onde a transmissão de dados precisos ou grandes volumes de dados (como informações de diagnóstico) é essencial, a melhor escolha pode ser a opção por transmissores digitais. A transmissão de sinal digital permite que mais dados sejam retransmitidos entre o instrumento e a sala de controle. A tecnologia Fieldbus, como Foundation Fieldbus e Profibus PA (para automação de processos) e DP (para automação discreta ou de fábrica), permitem que os dados sejam rapidamente retransmitidos para a sala de controle, onde o sistema de controle pode ser utilizado de forma informada e imediata. e decisões de gestão.

Dependendo do aplicativo, um dispositivo habilitado para WirelessHART pode fornecer uma solução alternativa.
O WirelessHART fornece a solução ideal para qualquer aplicativo onde não seja econômico ou impraticável ter um dispositivo com fio. A capacidade de interrogar remotamente um dispositivo sem fio de até 200 a uma distância de distância também elimina a necessidade de operadores e funcionários de manutenção terem que visitar áreas potencialmente inseguras, como por exemplo, em cima de uma coluna, por exemplo.

Com os custos de cablagem e instalação, que representam quase 50 por cento do custo total de um dispositivo, faz sentido financeiro e tecnológico usar dispositivos sem fio sempre que possível. Os dispositivos sem fio costumavam ser confinados em grande parte a aplicativos especializados em instalações remotas, como distribuição de água ou petróleo e gás. No entanto, a chegada do protocolo WirelessHART significa que a indústria agora tem um padrão internacional que permite que os instrumentos sem fio comuniquem uma riqueza de informações padronizadas através de redes de planta.

A confiabilidade é crucial e a arquitetura mesada das redes WirelessHART fornece uma solução robusta que pode redirecionar a informação para ignorar os nodos defeituosos e fornecer um serviço seguro.

4. O aplicativo é perigoso?
Qualquer instrumento eletrônico armazena energia elétrica ou é fonte de energia elétrica. Em certas condições, esta energia, se descarregada, pode inflamar quaisquer misturas acumuladas de gases inflamáveis, poeiras combustíveis e fibras inflamáveis ​​que possam estar presentes.

É necessário ter cuidado ao localizar qualquer transmissor eletrônico de pressão em um local perigoso ou potencialmente perigoso. Deve ter uma análise cuidadosa das condições que possam surgir em condições normais de operação e / ou condições de falha. Deve também ser dada atenção à prevenção da ignição de quaisquer atmosferas perigosas que possam estar presentes. Vários padrões internacionais, como ATEX, FM, IEC, INMETRO, GOST, NEPSI e SAA estabelecem várias medidas para avaliar o risco que representam os ambientes perigosos e as etapas que devem ser tomadas para minimizar o risco de ignição.

5. Você precisa de um selo remoto?
As vedações remotas são usadas para isolar transmissores de pressão de condições que encurtarão sua vida operacional ou afetarão dramaticamente seu desempenho.

Composto por um corpo do transmissor, um capilar e um elemento de vedação que incorpora um diafragma cheio de líquido, os selos remotos podem ser adaptados à aplicação em questão. Como tal, eles são ideais para uma variedade de aplicações de medição de pressão envolvendo fluidos de processo que são:

• altamente corrosivo
• Sujo, viscoso ou carregado com sólidos que podem bloquear ou sujar as linhas de impulso
• É provável que se solidifique nas linhas de impulso ou no corpo do transmissor
• Extremos de temperatura

Eles também apresentam uma solução em aplicações em que os materiais molhados do processo são necessários, como revestimento anti-pó de PTFE, ou materiais para fluidos altamente corrosivos, como Hastelloy. Ter um transmissor de pressão completo fabricado a partir de tais materiais seria proibitivamente caro. Uma vez que apenas as peças que estão em contato com o processo precisam ser feitas a partir desses materiais, selos remotos podem ajudar a reduzir muito esse custo.

Os transmissores de vedação remota também podem fornecer uma solução ideal para processos higiênicos, como no
indústrias farmacêuticas e de alimentos e bebidas, onde pode ser indesejável ter um dispositivo de medição de pressão em contato direto com o produto.

6. O que mais você quer medir?
Para certas aplicações envolvendo a medição de gases ou fluidos sujeitos a mudanças rápidas de densidade, pode ser vantajoso usar um dispositivo transmissor de pressão multivariável. Esses dispositivos oferecem uma solução combinada para a medição de fluxos de líquidos, vapor ou gás com pressão absoluta e compensação de temperatura, ideal para calcular as mudanças na densidade do fluxo.

Anteriormente, o principal método de cálculo da densidade de fluxo envolveu derivar medições em condições padrão conhecidas. Embora seja bom para aplicações com desvios constantes ou relativamente menores em condições de processo, esta abordagem é menos eficaz para instalações onde é necessária uma medição de precisão alta ou onde as flutuações no meio de fluxo provavelmente ocorrerão.

Por exemplo, o transmissor multivariável da ABB, a combinação de várias medições em um único dispositivo permite aos usuários selecionar precisões adequadas para suas aplicações que variam de 0.04% a 0.075%.

Incorporando várias formas de medição em uma unidade, bem como a capacidade de usar o conversor de sinal como um computador de fluxo, também pode reduzir significativamente a economia de custos de instalação na instalação por meio da necessidade de menos dispositivos e uma redução na quantidade de cablagem e E / São necessários dispositivos.

Resumo
Quando se trata de medição de pressão, escolher o equipamento certo desde o início pode ter um grande impacto na precisão e no desempenho. A ABB tem ampla experiência no fabrico e fornecimento de soluções de medição de pressão derivadas de uma série de aplicações industriais em todo o mundo.
1. Transdutores ou transmissores?
A primeira etapa é se optar por um transdutor ou um transmissor. Embora os termos sejam muitas vezes confundidos, existem várias diferenças entre transdutores e dispositivos transmissores.

Um transdutor cria um sinal eletrônico de baixo nível em resposta a mudanças na pressão aplicada ou diferencial. Tal como acontece com os transmissores, os transdutores possuem um sensor interno que converte a força aplicada em um sinal elétrico, a partir do qual a medição é derivada.

Os transdutores geralmente não são adequados para os ambientes hostis típicos de muitas aplicações industriais. O corpo do transdutor geralmente é pequeno e não pode ser ajustado facilmente às tubulações industriais padrão. Em contraste com os transmissores, que são projetados para uso em aplicações industriais, a maioria dos transdutores de pressão são para aplicações de nicho ou para uso em laboratórios.

Os transdutores têm uma série de inconvenientes que os tornam geralmente inadequados para uso generalizado em ambientes industriais. Eles geralmente são mais adequados para ambientes muito contidos, onde não há risco de entrada de água ou poeira, por exemplo. Eles também são comumente mal protegidos contra os efeitos de sobrepressão ou danos causados ​​por variações súbitas nas condições do processo.

Além de serem muito menos resistentes, os transdutores não possuem energia suficiente para transmitir um sinal na mesma distância que os transmissores podem. Há também uma gama muito maior de transmissores de temperatura certificados e disponíveis para uso em áreas perigosas e áreas com temperaturas extremas e umidade.

Em comparação com os transmissores, a maioria dos transdutores também oferece uma quantidade muito limitada de ajuste e tem menor estabilidade e precisão de medição. Eles oferecem uma compensação limitada por variações no processo ou condições ambientais, como a temperatura e são geralmente dispositivos de alcance fixo, que só podem medir dentro de um intervalo definido.

Os transmissores para medir pressão ou pressão diferencial, por outro lado, compreendem duas partes básicas. Um elemento primário direto ou indiretamente em contato com o processo coleta a medida, enquanto um pacote eletrônico secundário traduz a saída do elemento primário para um sinal de comunicação que permite retransmitir informações através de um protocolo fieldbus, como Foundation Fieldbus ou Profibus, ou um sinal de saída padrão 4-20mA dc.

Esses eletrônicos secundários são altamente sofisticados e realizam muitas funções que os transdutores não conseguem. As variações no processo ou as condições ambientais medidas pelo sensor primário, por exemplo, podem ser compensadas automaticamente antes de serem convertidas em um sinal 4-20mA. Outras funções incluem extração de raiz quadrada para aplicações de fluxo, totalizadores e função de saída de fluxo reverso.

Isso minimiza os erros de medição indesejados e dá ao transmissor uma saída muito estável. Os operadores também podem calibrar o transmissor em uma variedade de pressões de entrada, permitindo que uma unidade seja usada para medir uma faixa de extensões.

Informador de Indústria de Processos

Notícias relacionadas

Deixe um comentário

Seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Este site usa o Akismet para reduzir o spam. Saiba como seus dados de comentário são processados.