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O desenvolvimento da tecnologia HMI torna a coleta e análise de dados de alarmes ainda mais acessíveis

Manipulação de alarme do hmi

As IHMs têm sido estabelecidas há muito tempo como a melhor maneira de fornecer informações atualizadas sobre os processos há anos e não demorou muito para que os usuários percebessem que os dados mantidos em controladores e HMIs eram uma mina de ouro que poderia ajudá-los a maximizar a eficiência e minimizar o tempo de inatividade.

Para fazer o melhor uso desses dados, você precisa de duas coisas:
A, a capacidade de coletá-lo e armazená-lo e B, a capacidade de acessar e entender rapidamente os dados que foram coletados.

O manuseio de alarmes em suas muitas variedades ajuda os operadores e a equipe de manutenção a identificar rapidamente um problema quando algo der errado, mas se você realmente deseja tirar o máximo proveito dos dados do alarme, você também precisa de informações adicionais além de uma descrição, data e hora. Para esse fim agora, os construtores de sistemas inteligentes criam funcionalidades que exigem que os operadores qualifiquem um alarme antes de poderem desmarcá-lo ou reconhecê-lo, fornecendo assim um meio de medir razões comuns para falhas em uma linha de produção, como atolamentos de produtos, falta de produto ou outro problemas.

Historicamente, esse tipo de informação seria coletada usando um sistema SCADA baseado em PC, no entanto, até hoje, a menor das HMIs é capaz de lidar com alarmes e log de dados.

Tendo coletado dados, a próxima pergunta é o que você faz com ele para que você possa tomar decisões críticas de negócios com base em fatos difíceis e não em incursões. Os dados também podem ser usados ​​para aprimorar a eficiência das instalações de produção, destacando o desperdício e os estrangulamentos.

A conectividade, como FTP e MES, agora está incorporada como padrão nas HMIs GOT da Mitsubishi Electric, tornando muito fácil enviar relatórios para a área de trabalho do gerente automaticamente ou em caso de problema. Ao analisar os dados de alarme em tempo hábil, operadores e gerentes podem antecipar problemas com um processo, economizando tempo e dinheiro valiosos, evitando tempo de inatividade dispendioso.

O desenvolvimento da tecnologia HMI nos últimos anos agora tornou a coleta e análise de dados ainda mais acessíveis do que nunca, abrindo as possibilidades de uso para capitalizar o IIoT para reduzir custos e resíduos, além de proporcionar tranquilidade aos proprietários e operadores de fabricação plantas e processos.

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Informador de Indústria de Processos

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