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Monitoramento de Vibração e Serviço de Análise Prolonga a Vida de Equipamentos Críticos na UK Cement Works

A Schaeffler está fornecendo serviços de monitoramento de condições baseadas em rotas para uma fábrica de cimento em Buxton, Derbyshire. Ao analisar os dados de vibração de uma série de instalações e equipamentos críticos no local, a Schaeffler é capaz de detectar danos em componentes como rolamentos e engrenagens precocemente, reduzindo assim o tempo de inatividade dispendioso e não planejado e prolongando a vida útil do equipamento.

Como parte de seu contrato de serviço anual, a Schaeffler vem fornecendo regularmente (normalmente a cada dois meses) serviços de monitoramento e análise de vibrações no local para a Tarmac Buxton Lime & Cement na Tunstead Quarry perto de Buxton, Derbyshire.

A operação combinada em Tunstead é uma das maiores do Reino Unido, extraindo entre 5 e 6 milhões de toneladas de calcário por ano nos últimos anos. O site também produz agregados para o setor de construção. A fábrica de cimento em Tunstead, que foi construída em 2004, tem uma capacidade de um milhão de toneladas, que é transportada por todo o Reino Unido por navio-tanque, trilho ou em sacos embalados.

Durante cada visita, um engenheiro de serviço de campo da Schaeffler faz medições de vibração para identificar qualquer deterioração de rolamentos e outros componentes mecânicos gerais (por exemplo, engrenagens, pás do ventilador) em uma variedade de instalações e equipamentos críticos nas fábricas de cimento. Este equipamento inclui motores, bombas hidráulicas, ventiladores de poeira, roscas transportadoras, acionadores de correias, ventiladores e caixas de engrenagens. Este equipamento aciona uma variedade de instalações críticas em Tunstead, como a fábrica de matérias-primas, fábrica de cimento, forno rotativo, sistemas de refrigeração, moagem de carvão e transportadores de alimentação de plantas.

As medições de vibração são feitas e armazenadas usando o dispositivo de monitoramento de vibração portátil FAG Detector III da Schaeffler. Com seu software embutido, 'Trendline', que inclui um banco de dados de mais de 20,000 diferentes produtos de rolamentos de diferentes fornecedores, este dispositivo permite ao usuário coletar, armazenar e analisar dados de medição de vibração. Usado em combinação com o visualizador de dados, o banco de dados de rolamentos é ideal para avaliar a condição de uma máquina. Por exemplo, até quatro valores de medição diferentes podem ser armazenados e exibidos em um ponto de medição (várias freqüências de rolamentos de defeitos podem ser verificadas eficientemente usando um único ponto de medição).

O FAG Detector III é usado para medir e gravar dados de vibração em cada posição de medição selecionada na rota de monitoramento de patrulha no Tunstead. Os três parâmetros básicos de medição são velocidade (uma medida da vibração geral da máquina que responde a problemas mecânicos, como desequilíbrio, desalinhamento e folga), aceleração (normalmente usada para monitorar defeitos nas engrenagens e defeitos no rolamento) e aceleração com envelope (uma medida de alta frequência). , eventos do tipo impacto, tipificados por falhas precoces de rolamentos ou engrenagens).

Os dados de medição são então analisados ​​pelo engenheiro de serviço de campo da Schaeffler, que então escreve um relatório de análise e lista de ações recomendadas (se necessário) para a equipe de manutenção do Tunstead. O relatório normalmente inclui gráficos de aceleração e / ou tendência de velocidade que mostram limites de alarme (linhas vermelhas e amarelas) e como os dados de vibração variaram com o tempo.

David Goves, Engenheiro de Aplicações da Schaeffler UK comenta: “Na minha visita mais recente, coletei dados de vibração durante quatro dias dos itens 128 do equipamento em Tunstead. Normalmente, um item do equipamento pode incluir um motor que aciona uma caixa de engrenagens, uma bomba ou um ventilador. Para cada item de equipamento, normalmente registramos os dados de vibração da extremidade sem acionamento do motor e da extremidade do acionamento do motor, para as posições de montagem horizontal, vertical e axial, e os mesmos para as caixas de engrenagens. No total, gravei medições separadas de 1487 usando o FAG Detector III. Dessas medições, 1089 foram velocidade, 38 foram aceleração e 360 foram envelopes de aceleração. ”

Depois de analisar os dados de vibração registrados usando o software Trendline do FAG Detector III, a Schaeffler pôde informar sobre todos os itens do equipamento e recomendar quaisquer reparos ou ações corretivas necessárias. Se o desgaste do rolamento for a causa de altos níveis de vibração em uma caixa de câmbio, por exemplo, isso pode ser relatado ao cliente, que pode fornecer os rolamentos apropriados e planejar precisamente quando o trabalho de manutenção, ou seja, substituir os rolamentos defeituosos sem interromper o resto da fábrica de cimento.

David Goves cita alguns exemplos: “Da minha última visita ao site, analisamos os dados e compilamos um relatório para o cliente. Isso incluiu uma lista de ações recomendadas nos itens de equipamento que excederam os limites de alarme predefinidos no software Trendline. Por exemplo, aconselhamos o cliente a verificar os níveis de graxa em vários itens do equipamento. Devido a sinais de desgaste prematuro do rolamento ou defeitos nas engrenagens, outras recomendações incluíram a substituição dos rolamentos em uma caixa de engrenagens ou motor. Também relatamos outros problemas mecânicos mais gerais, como desequilíbrio de ventiladores e rotores, frouxidão mecânica dos redutores e desalinhamento dos acionamentos por correia ou polia. ”

A Schaeffler UK continua a fornecer continuamente serviços de monitoramento e análise de vibrações para a Tarmac Buxton Lime & Cement

Informador de Indústria de Processos

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