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A Ready Foods mantém a calma graças à solução viscosa da HRS

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A Ready Foods, fabricante norte-americana de sopas e molhos, reduziu em um terço o tempo necessário para resfriar um de seus principais produtos graças a um sistema de resfriamento pronto para uso da HRS Heat Exchangers. A solução HRS, que é ideal para materiais viscosos, permitiu à Ready Foods aumentar significativamente a produção da marinada de carne que fornece a uma importante cadeia de restaurantes.

Com sede em Denver, Colorado, a Ready Foods é uma empresa de cozinhas e frios que fabrica sopas e molhos para restaurantes e para a indústria da carne. Depois de receber um grande pedido de uma de suas marinadas de carne de uma cadeia líder de restaurantes mexicanos de serviço rápido, a empresa precisava aumentar a capacidade. O processo existente de cozimento e vaporização da marinada, depois o resfriamento em bolsas 5lb em um sistema de resfriamento de água por três horas, não permitiria que a Ready Foods atendesse ao aumento da demanda do cliente por contenedores 2,000lb. Assim, Marco Antonio Abarca, presidente e proprietário da Ready Foods, e Greg Hefter, engenheiro de fábrica, decidiram encontrar uma solução alternativa que lhes permitisse diminuir o tempo necessário para resfriar a marinada de 200 ° F para 38 °. F e assim aumentar os níveis de produção.

O sistema de refrigeração inclui um gabinete CIP com trava, para garantir a segurança dos alimentos

O sistema de refrigeração inclui um gabinete CIP com trava, para garantir a segurança dos alimentos


Uma solução simples

No entanto, logo descobriram que encontrar o sistema de refrigeração certo não era tarefa fácil, comentou Greg; “Alguns sistemas recomendados exigiam uma grande área útil ou uma altura de teto 20ft; outros só poderiam fornecer uma ou duas partes da solução e esperavam que procurássemos o resto e o integrássemos; enquanto alguns nos mostraram sistemas que eram muito complexos e sofisticados para nossos agentes usarem ”, acrescenta Greg. “Não temos o luxo de uma equipe de engenheiros de plantão 24 / 7, então qualquer sistema que escolhemos tem que ser simples de operar e simples o suficiente para nossos mecânicos cuidarem.”

Design flexível
Apenas um fornecedor, o HRS Heat Exchangers, foi capaz de atender a todos os requisitos da Ready Foods, então Marco e Greg enviaram duas versões de sua marinada para testes. Um era muito magro enquanto o outro era uma forma concentrada do produto.

“No início, a Ready Foods propôs o resfriamento do produto mais fino usando o refrigerante R-404”, diz Cameron Creech, Gerente de Vendas e Engenharia dos Estados Unidos da HRS. “Como esse é um meio de resfriamento agressivo, consideramos um sistema de refrigeração de dois estágios: a primeira fase esfriaria o produto com água gelada, um meio muito menos agressivo; o segundo estágio envolveria refrigeração com amônia. ”

O pedido de compra original desta solução foi emitido em julho 2017 mas pouco depois, o cliente da Ready Foods alterou o resumo, optando pelo produto mais espesso e escolhendo glicol em vez do refrigerante R-404 como meio de resfriamento. O HRS montou rapidamente um projeto revisado e o novo PO foi aprovado em setembro 2017.

O sistema de refrigeração HRSΓÖÖ compreende tubos triplos da Série 10 AS como o permutador de pré-resfriamento

O sistema de refrigeração HRS compreende os tubos triplos da Série 10 AS como o permutador de pré-resfriamento


Suporte total

A solução pronta para uso da HRS para a Ready Foods inclui uma bomba de transferência para mover o produto das caldeiras de cozinhar para o tanque de equilíbrio; um tanque de equilíbrio para receber e misturar produtos reciclados e novos; uma bomba hidráulica BP-6 para empurrar o produto através do sistema; um pré-resfriador, consistindo de tubos triplos da Série 10 AS como o trocador de pré-resfriamento, que resfria o produto usando água gelada; o refrigerador final, compreendendo dois trocadores de calor de superfície raspada Unicus; e finalmente, uma válvula de três vias que envia o produto para o tanque de enchimento ou de volta para o tanque de equilíbrio, dependendo se o requisito de temperatura for atendido ou se o tanque de enchimento estiver cheio demais para receber o produto.

Operação higiênica
A HRS também forneceu equipamentos auxiliares, incluindo um sistema de limpeza no local (CIP) e um conjunto de água quente a vapor para evitar o congelamento no caso de parada de produção (também usado para aquecer a solução durante o programa CIP automatizado).

Definindo o padrão
O sistema de refrigeração foi comissionado em setembro 2018 e vem operando com sucesso desde então. A diferença no volume de produto que a Ready Foods agora é capaz de produzir é considerável. “Costumava levar três horas para esfriar a marinada, mas agora conseguimos resfriá-la em apenas uma hora. Conseguimos acompanhar a nova demanda aumentada de nossos clientes, mesmo nos horários de pico. Em uma base de cinco dias por semana, podemos atingir 200,000lbs ”, conclui Marco.

Do ponto de vista operacional, provou-se ser um sistema integrado que não é muito complexo e possui uma pegada pequena. Além disso, devido ao fato de que uma grande porcentagem dos funcionários da Ready Foods é de língua espanhola, o HRS incorporou um recurso na página principal do programa que permite que os controles sejam alternados entre inglês e espanhol.

Para mais informações, contacte o HRS Heat Exchangers, em:

Tel: 01923 232 335
[Email protegido]
www.hrs-heatexchangers.com

Informador de Indústria de Processos

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