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Você está mantendo ritmo com seus processos, bem como com sua indústria?

Melhoria Contínua

A tecnologia pode ajudar você a permanecer no topo das dinâmicas que estão em um estado de constante mudança

Como praticantes, todos nós podemos ser um pouco engraçados quando se trata de conservação de energia - geralmente conscientes do consumo de energia enquanto no trabalho, mas deixando itens e quartos iluminados, mesmo quando não estão em uso enquanto estiver em casa.
Talvez seja só eu e meus filhos! Independentemente disso, há alguma lógica para esse comportamento aparentemente hipócrita. Em primeiro lugar, os sistemas usados ​​na maioria dos ambientes de produção são de tamanho industrial e diminuem o consumo de energia de aparelhos normalmente encontrados em residências. Descobri que, como eu, outros profissionais tendem a se concentrar em minimizar o uso de sistemas que consomem a maior quantidade de energia.

Alguns desses sistemas são enormes e simplesmente difíceis de serem ignorados. E segundo - bem, não tenho certeza se há um segundo - talvez haja uma mentalidade compartilhada “não se preocupe com coisas pequenas”. Sistemas menores podem consumir a mesma quantidade de tempo e energia para consertar, embora ofereçam apenas uma fração da economia. Enquanto escrevo, posso ouvi-lo dizer: Mas e se todos fizéssemos isso?

Como engenheiro de serviços de campo, trabalhei em todos os tipos de instalações de produção. Mais frequentemente, meu foco tem sido na análise e otimização de controle de processos. Enquanto trabalhei ao redor do mundo e na maioria dos setores de manufatura, ouvi os mesmos refrões da equipe da fábrica sobre o ajuste de seus controladores PID: Nós não olhamos desde que a planta foi comissionada. E - Ahem! - eles estão correndo muito bem !!!

É como se a lógica para gerenciar o consumo de energia de uma planta fosse aplicada aos controladores PID: concentre-se apenas no que está à vista. Aqui está um pensamento: quantos dos seus escritórios foram adaptados com luzes LED nos últimos anos? As luzes anteriores não estavam funcionando bem?

Para muitos fabricantes, os controladores PID são uma “caixa preta”. Para começar, eles são praticamente invisíveis. Os PIDs estão contidos nos Controladores Lógicos Programáveis ​​que, na maioria das vezes, estão alojados em um gabinete trancado. Segundo - e neste caso há realmente um segundo - uma porcentagem infeliz de PIDs é ajustada usando nada mais que os parâmetros básicos recomendados no Guia de Início Rápido do fornecedor. Em tais situações, nenhuma consideração é dada ao uso exclusivo do PID individual, seja para controlar um processo de temperatura em movimento lento, um loop de fluxo de resposta rápida ou alguma outra aplicação.

Tenha em mente: Ajustar um loop para operar rápido, porque pode, raramente é uma boa estratégia. Por último, muitos métodos de ajuste podem ser confusos e demorados. Quando a lista diária de To Do's é longa, é um pouco compreensível quando os funcionários escolhem lidar com outra coisa, em vez de disputar com controladores ocultos e seus algoritmos peculiares. Há muitos outros projetos à vista, certo?

A ironia é que prestar atenção aos controladores PID de uma planta e corrigir rotineiramente os problemas de desempenho pode ter um impacto significativo e positivo. Essa razão sozinha está levando cada vez mais fabricantes de processos a alavancar ferramentas de diagnóstico em toda a fábrica que enfatizam o desempenho do circuito de controle PID. Considere estes pontos:

  • Mudança de dinâmica… e assim deve sintonizar as afinações
    Confie em mim! Loops que foram comissionados 6 anos atrás têm um desempenho diferente agora. Na verdade, eles provavelmente começaram a responder de forma diferente à dinâmica do processo nos meses 6 de comissionamento.

    Embora seja potencialmente difícil para alguns apreciarem, é considerado “melhor prática” ajustar os ciclos de controle PID de uma planta a cada 6 meses ou, no mínimo, observar seu desempenho em relação ao processo atual. Isso garante que os coeficientes de cada controlador sejam responsáveis ​​por qualquer incrustação ou corrosão do navio, diferenças na matéria-prima, mudanças sazonais que afetem os níveis de temperatura e / ou umidade no ambiente da fábrica.

    Qualquer barista lá fora, dirá a você que mesmo eles mudam o processo de moagem à medida que seu turno avança para dar conta da mudança. As ferramentas de monitoramento de PID analisam ativamente as mudanças nas oscilações e outros comportamentos dinâmicos para identificar os loops de controle que exigem ajuste. Os bons até recomendam novos coeficientes de ajuste precisos dos dados existentes da sua planta.

gráfico industrial
  • Não fique surpreso… antecipar falhas mecânicas
    A maioria das plantas conta com centenas de válvulas, amortecedores e outros dispositivos mecânicos para manter o controle durante a produção. Embora o Stiction seja o principal problema mecânico enfrentado pelos engenheiros de processo, poucos têm a capacidade de identificar e corrigir o Stiction antes de impactar o tempo de atividade.

    Há uma riqueza de informações contidas nos dados de processo de uma planta que podem ser usadas para identificar problemas mecânicos de forma proativa. O monitoramento e correção de Stiction é aquele que proporciona melhoria instantânea de desempenho e não é difícil encontrá-lo em grandes conjuntos de dados ao usar as ferramentas certas. Se a sua válvula não está fazendo o que é mandado fazer, então como o seu processo pode possivelmente funcionar em níveis ótimos? As soluções de monitoramento de loop de controle utilizam KPIs, como Output Travel, Output Reversals e - você adivinhou - Stiction para determinar quando um problema mecânico está presente.
  • Todos a bordo ... o trem da IIoT está saindo da estação
    Os fabricantes estão adotando a tecnologia mais rapidamente do que nunca, e estão olhando para as fontes existentes de dados da fábrica para criar uma vantagem competitiva sustentável. Sensores de baixo custo, processadores mais rápidos e análises poderosas estão alimentando tanto a Internet das Coisas Industrial (IIoT) quanto o esforço para fazer mais com menos.

    Facto: O melhor desempenho do controle regulatório contribui para menos desperdício de produção e consumo de energia, menos defeitos de qualidade, mais produtividade e maior rendimento. Descobrir - e muito menos perceber - esses benefícios é um desafio para a maioria dos fabricantes de processos, dada a complexidade de seu ambiente de automação e as crescentes responsabilidades enfrentadas pelas equipes de engenharia e manutenção. Os relatórios, alertas e métricas incluídos na maioria dos pacotes de monitoramento de desempenho do controlador permitem que essas equipes permaneçam um passo à frente dos problemas e do tempo de inatividade.
IOT industrial

No começo eu observei como nós, praticantes, podemos ser muito engraçados quando se trata de consumo de energia. Em nome da revelação completa, sou totalmente culpado de ser um consumidor de energia em casa, embora eu frequentemente castigue os gerentes de fábricas por beberem demais em sua fábrica. Como evangelista do controle PID, sei que existe muito a ganhar com o uso da tecnologia e da aplicação uma abordagem de todo o sistema para otimização de toda a planta. E como não há um segundo ponto para essa visão, tenho mais algumas luzes para deixar em casa! Sim - de novo - eu ouço você dizendo: Mas e se todos nós fizéssemos isso!

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien empresta uma visão de controle de processo e automação que nasceu de suas experiências em aviação militar, petróleo e gás offshore, fábricas de precisão e fabricação de semicondutores. Sua educação no

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