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Produção Global de Gabinete por Indústria 4.0

fabricante grande do cerco

Um centro de última geração para a fabricação de grandes recintos está atualmente em construção na fábrica da Rittal em Rittershausen, com base nos princípios da Indústria 4.0. Enquanto o trabalho está em andamento, a Rittal também está instalando novas linhas de produção de alta tecnologia para seu novo gabinete grande VX25, a um custo total de € 120m.

A empresa está ampliando sua produção para a Industry 4.0 por meio da digitalização consistente de processos e unidades totalmente automatizadas de perfis, soldagem e fabricação de painéis, tornando o novo centro um modelo para todas as plantas de produção da Rittal em todo o mundo.

Na 1961, a Rittal fez história fabricando o primeiro gabinete produzido em volume em sua fábrica de Rittershausen e lançando seu programa de entrega pronta para uso.

Foi um divisor de águas para a indústria.

Hoje, a fábrica é a fábrica mais eficiente da empresa para fabricar gabinetes de alta qualidade.

O investimento de € 120m define a direção futura da fábrica, uma vez que o trabalho lá esteja concluído no 2020.

“Nosso objetivo é estabelecer o centro mais moderno do mundo para a fabricação de grandes recintos. Para este fim, iniciamos a transformação para a era da indústria 4.0. Estamos estabelecendo o próximo padrão no sistema de produção da Rittal para nossas fábricas em todo o mundo - baseado no princípio 'uma Rittal, um padrão' ”, diz Carsten Röttchen, diretor de produção internacional da Rittal.

A fábrica da Rittershausen já apresentava um alto grau de automação em seus subprocessos.

“Com a crescente digitalização exigida pela Industry 4.0, estaremos automatizando mais sub-processos, aumentando a consistência dos dados e integrando o processo de produção em uma cadeia de valor completamente digitalizada através de um sistema de execução de fabricação”, acrescentou Röttchen.

As melhorias de processo incluem sistemas baseados em conhecimento que estão em constante evolução por meio de rede e análise de dados. As tendências podem ser detectadas em tempo real, à medida que surgem, por meio de comparações contínuas entre metas das máquinas de produção e processos estatísticos.

Como resultado, os fatores de interferência podem ser evitados antes que ocorram e as tolerâncias possam ser protegidas, a fim de alcançar as demandas de alta qualidade do processo. Além disso, os dados de manutenção preditiva são usados ​​para melhorar a disponibilidade técnica das instalações de produção.

fabricação de grandes compartimentos

Mais do que robôs 30 necessários para produção de volume VX25

Em contraste com a nova fábrica de Haiger, que está sendo construída em um local novo e estará pronta para iniciar a produção no final da 2018, a conversão para processos digitalizados e automatizados na Rittershausen está ocorrendo durante as operações em andamento.

As primeiras unidades do VX25, como as linhas de painéis totalmente automatizadas para placas de montagem, bem como os sistemas de perfilagem e soldagem, já foram instaladas.

Quando concluída no 2020, a nova unidade de produção terá três sistemas de perfil, cada um com 70 de comprimento. Isso significa que as seções de estrutura horizontal e vertical do novo sistema de invólucro grande VX25, que possuem simetria perfeita e um padrão de inclinação 25-mm consistente, serão fabricadas em um único processo.

As linhas de produção em volume também possuem sistemas de soldagem totalmente automáticos. Trinta e um robôs (para soldagem e manuseio) implantados no sistema de soldagem de volume totalmente automático garantirão que os processos de transporte e soldagem sejam executados de forma confiável dentro da fábrica. Eles também garantirão o padrão de qualidade Rittal do novo sistema de fechamento Rittal VX25.

“O desenvolvimento das novas linhas de produção VX25 foi apenas o primeiro passo no caminho para o futuro digital das instalações de produção da Rittal. A transformação global da produção da Rittal em direção à Indústria 4.0 já está se esgotando ” Carsten Röttchen explicou.

A transformação já começou na fábrica de Valeggio, na Itália. Os primeiros princípios Industry 4.0 estão sendo aplicados lá para a fabricação de unidades de resfriamento Rittal Blue e +.

A Rittal também planeja expandir e reorganizar os sites da China e dos EUA, concentrando-se na transformação digital e preparando-os para o futuro.

Mais informações em www.rittal.co.uk e www.friedhelm-loh-group.com ou no twitter @rittal_ltd.

Rittal Ltd

Nós fornecemos gabinetes, distribuição de energia, controle de clima, infra-estrutura de TI e software e serviços.

Assinatura: associação Platinum

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