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Reduza os custos de energia com maior controle de bombas de alta pressão

Bombas de alta pressão e alto fluxo exigem considerável consumo de energia para atender às demandas de cada aplicação, seja na indústria de mineração ou siderúrgica. O aumento dos preços da energia continua a aplicar pressão adicional a essas indústrias e, portanto, os fabricantes desses sistemas estão desenvolvendo sistemas de controle mais eficientes, como o ODIN, que foi projetado e implementado pela RMI Pressure Systems.

Tradicionalmente, as estações de bombeamento foram fornecidas com bombas de velocidade fixa ou com um acionamento de velocidade variável instalado na bomba de comando. No entanto, a demanda moduladora de pressão e fluxo significa que as bombas adicionais estão iniciando e parando regularmente, o que leva a um maior consumo de energia.

O primeiro passo para lidar com a demanda variável é garantir que todas as bombas sejam equipadas com acionamentos de velocidade variável e, em seguida, todas as bombas possam ser executadas no nível mais eficiente necessário para atingir a pressão e o fluxo desejados. Essa abordagem garante que a demanda seja atendida ao mesmo tempo em que proporciona uma mudança suave na pressão e reduz o estresse e o desgaste nos componentes da bomba.

No entanto, os inversores de frequência só podem reagir às informações disponíveis, o que poderia ser apenas um simples sensor de pressão. O próximo passo é desenvolver uma série de sensores que alimentam um controlador central que é capaz de antecipar a demanda e, portanto, fornecer pressão e fluxo conforme necessário com a máxima eficiência.

A RMI produziu um sistema de lógica de controle robusto e confiável, conhecido como ODIN (On Demand Intelligence), capaz de resposta rápida e controle rigoroso da pressão do sistema. Essa sofisticada tecnologia de controle permite que os motores de acionamento funcionem em sua velocidade ideal e forneçam potência máxima com o mínimo de energia.

O ODIN está disponível em três modos, Local, Remoto e Primário, que podem ser organizados para fornecer o nível de controle apropriado para cada aplicativo. No modo Local, o controlador usa informações fornecidas pela própria estação de bombeamento para controlar a pressão e a velocidade do motor. Isso pode ser apropriado para operações de descalcificação em usinas siderúrgicas e em aplicações menores de mineração subterrânea.

O modo remoto usa sinais de pressão adicionais de equipamentos localizados longe da estação de bombeamento, como os suportes de telhado de uma mina. Esta informação extra permite que a estação de bombeamento seja mais ágil e eficiente no fornecimento de fluxo hidráulico.

O ODIN Prime é projetado predominantemente para uma aplicação de mineração longwall e pode interrogar os componentes individuais do sistema para permitir que as mudanças na demanda sejam atendidas da maneira mais eficiente. O sistema de controle regula a velocidade de todas as bombas no sistema e corresponde às características de pressão e fluxo exigidas pelo shearer e pelos suportes do teto.

Levando em conta os sinais de pressão nos bancos de válvulas e informações digitais, alimentados pela eletrônica do cortador em relação a velocidades de corte e deslocamento linear, o ODIN Prime calcula os movimentos de sustentação antecipados do telhado e a subsequente demanda crescente por fluido hidráulico da estação de bombeamento. Calcular as mudanças na demanda antes que elas ocorram permite que as bombas modulem a velocidade e, assim, alterem o fluxo e a pressão, o que permite que os suportes do teto operem de maneira mais responsiva, o que pode aumentar a produtividade da mina.

Na indústria siderúrgica, a RMI vem trabalhando em estreita colaboração com vários clientes para entender as diferentes demandas por fluxo e pressão em uma aplicação de descalcificação. É crucial obter o máximo de informações possível para permitir a máxima redução no uso de energia da estação de bombeamento. Tradicionalmente, em um laminador, as bombas dos moinhos foram selecionadas para atender a vazão de projeto necessária para o tamanho máximo de bobina, tarugo, blocos ou placas. No entanto, durante a operação, a fábrica produzirá vários tamanhos e especificações de materiais diferentes, todos os quais têm uma correlação direta com a pressão e o fluxo reais necessários.

Tomando essas informações no fluxo, juntamente com o tempo gasto por produto, a RMI calcula os requisitos de vazão e pressão para todas as variantes e especifica a seleção, tamanho e quantidade de bombas mais eficientes. Em cada passagem do material, as bombas irão acelerar até a velocidade ideal para o trabalho necessário, garantindo que tanto o fluxo quanto a pressão sejam otimizados para minimizar as perdas de energia.

O ODIN armazena todos os principais parâmetros operacionais, permitindo a consulta dos rastreios do histórico, o que permite ao usuário ajustar os parâmetros e ajustar o sistema para um controle ainda melhor. Unir esses três componentes principais permitiu que a RMI não só reduzisse o custo de operação da bomba, normalmente em torno de 55%, mas também permitisse que a indústria de aço e os operadores de minas aumentassem a produção.

www.amarinth.com

Amarinth Ltd

A Amarinth é uma empresa líder mundial na fabricação de bombas centrífugas e equipamentos associados à indústria de exploração, produção e refinação offshore e onshore de petróleo e gás, petroquímica, química e industrial

Assinatura: associação de ouro

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