← Voltar para categoria Embalagem

O primeiro selo de preenchimento horizontal de preenchimento completo do mundo (sistema HFFS

Delta 6000 BM

A fim de minimizar a probabilidade de contaminação de alimentos pelas bactérias que contaminam a carne e os produtos associados, o ILAPAK projetou o primeiro sistema de selo de preenchimento de forma horizontal (HFFS). É também a primeira máquina do seu tipo a fornecer um invólucro de fluxo, alimentação de correia e sistema de vácuo totalmente integrados e automatizados a partir de um único OEM.

Respondendo às demandas da Packer por um sistema de vedação de carne a vácuo fácil de limpar e reduzido, o Delta 6000 BM traz os níveis líderes de mercado de integridade do produto para a mais movimentada fábrica de carne fresca e linhas de embalagem. Ao oferecer proteção com classificação IP65k completa, com capacidade de lavagem completa, até mesmo dos elementos de vedação, ela proporciona tranquilidade aos processadores de carne e cumpre as obrigações de higiene do varejista também.

Embora a maioria dos frigoríficos e processadores hoje prefiram embalar em um formato de embalagem de fluxo para reduzir o risco de deterioração e contaminação cruzada, para grandes cortes de carne, os engenheiros do ILAPAK observaram que muitas fábricas continuavam a comprar sacos plásticos pré-fabricados. O motivo pelo qual Tony McDonald, diretor de vendas e marketing do ILAPAK, é até agora, as opções para embalar a vácuo presuntos inteiros, aves, patas de carne de carneiro ou costeletas de carne de vaca de um rolo eram extremamente limitados.

Se as fábricas de carne quisessem embalar os cortes frescos em um formato de envoltório de fluxo aspirado, eles geralmente tinham que comprar três unidades separadas - um invólucro de fluxo, um infusor de correia múltipla e um sistema de vácuo. Na maioria dos casos, eles eram fornecidos por três OEMs diferentes, cada um com contratos de serviço separados.

Tony continua:

“Como esses sistemas geralmente continham equipamentos que eram aparafusados ​​juntos, havia mais recessos e áreas onde sucos de carne, partículas de alimentos, gotículas de água e outros contaminantes poderiam se acumular. Sendo um alimento de alta proteína que é particularmente vulnerável à contaminação biológica, o risco de proliferação de bactérias era uma grande ameaça à integridade do produto e à reputação de um processador de carne. Além disso, manter três máquinas separadas significava que qualquer economia de mão-de-obra proveniente da automação da embalagem a vácuo de carne era rapidamente negada ”.

Como alternativa, o processo foi feito manualmente, o que Tony observa está longe de ser ideal.

“Hoje, os processadores querem equipamentos que sejam eficientes e higiênicos e uma redução no manuseio manual. Estamos vendo um impulso real em toda a indústria da carne para reduzir a intervenção manual, uma vez que introduz o risco de contaminação. Ao reduzir o número de pontos de contato do produto, você naturalmente corta o risco ”.

Com uma velocidade máxima de pacotes 50 por minuto, a unidade HFFS totalmente automatizada apresenta uma alternativa muito mais econômica e higiênica. A unidade incorpora uma cabeça de vedação de movimento de caixa cheia para criar vedações herméticas excepcionalmente fortes que podem suportar facilmente um ciclo de vácuo. E como a máquina corta automaticamente cada tamanho de embalagem individualmente para as dimensões de cada produto, ela é especialmente adequada para linhas que executam uma seleção de produtos de carne com pesos e dimensões variados.

Além de o filme de bobina ser uma solução de custo mais baixo, o Delta 6000 BM pode melhorar a apresentação da prateleira de varejo com o processo de vácuo encolhendo o filme para se ajustar ao produto. Para maior flexibilidade, o filme pode ser dispensado da parte superior ou inferior da máquina. As montagens de molinete inferior auxiliam no manuseio manual de rolos 50kg pesados, enquanto as empresas com altos padrões de higiene escolhem os suportes de filme de nível superior, onde não há risco de respingos no chão.

Estendendo a vida útil da carne

Num relatório recente do WRAP, o 1, o sector da carne fresca foi identificado como um dos maiores produtores de resíduos de fabrico, sendo a carne, as aves e os peixes responsáveis ​​por aprox. 18% das toneladas 870,000 evitáveis ​​classificadas como resíduos de fabricação. Estender o prazo de validade dos produtos cárneos em apenas um dia pode ajudar a reduzir drasticamente essa conta evitável de resíduos, sugere Tony.

“Embalagem a vácuo ajuda enormemente a reduzir o desperdício de carne, especialmente carne bovina e cordeiro, pois ajuda a evitar oxidação e deterioração”, destaca Tony. “Nosso Delta 6000 BM oferece repetidamente uma vedação hermética forte. A perda de vácuo como resultado de vedações fracas tende a ser a principal fonte de vazamentos que aceleram a deterioração da carne e afetam a integridade do produto ”. acrescenta.

Ao isolar o gabinete elétrico da estrutura principal do sistema, o ILAPAK também removeu o item de alto risco de possíveis danos durante lavagens de alta pressão.

1. www.wrap.org.uk/sites/files/wrap/Estimates_%20in_the_UK_Jan17.pdf

Informador de Indústria de Processos

Notícias relacionadas

Deixe um comentário

Seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Este site usa o Akismet para reduzir o spam. Saiba como seus dados de comentário são processados.