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Automação da compensação do termocromismo permite 100% Inspeção em linha na produção de plásticos

Introdução

Na direção da 100% de inspeção em linha e redução do desperdício de produtos para zero na produção de plásticos, foi desenvolvido um método que compensa os efeitos do termocromismo (ou seja, o efeito das mudanças de temperatura na cor observada de um produto).

A Micro-Epsilon trabalha em estreita colaboração com a SKZ (Süddeutsche Kunststoff-Zentrum) para desenvolver uma solução de trabalho. Ao combinar o sistema de medição de cor em linha COLORCONTROL ACS7000 com correção para o termocromismo e o sistema de câmera de imagem térmica moldCONTROL para detecção de defeitos geométricos, o controle de qualidade em linha 100% de peças moldadas agora é possível usando a tecnologia da Micro-Epsilon.


Em geral, entende-se que o efeito da temperatura mudará a cor observada de um produto. Mesmo com uma diferença de temperatura de apenas 20 ° C, desvios de cores superiores a unidades 2? E podem ocorrer para certas cores. Este efeito é conhecido como "termocromismo". Portanto, geralmente é necessário permitir que o produto esfrie antes que uma medida de cor precisa possa ser tomada. Em uma unidade para 100% de inspeção inline e redução do desperdício de produto para zero, um método deve ser desenvolvido que compense os efeitos do termocromismo. A Micro-Epsilon trabalha em estreita colaboração com a SKZ, (Süddeutsche Kunststoff-Zentrum) para desenvolver uma solução de trabalho.

Combater o termochromismo com sensores de cor e temperatura

Nos processos de moldagem por injeção, os produtos são normalmente moldados com grânulos de cor fornecidos em lotes que podem ser fornecidos por diferentes fabricantes. Portanto, é essencial monitorar continuamente valores de cor precisos desses produtos para garantir que eles sejam exatos. Para fornecer o controle 100% em linha da cor do produto durante a moldagem por injeção de peças de plástico, o instituto SKZ desenvolveu e testou um método para correlacionar a diferença de cor de um objeto em diferentes temperaturas - comportamento de termocromismo, usando espectrofotômetros de cor e sensores de temperatura infravermelha de Micro-Epsilon.

As medições de cores realizadas usando um espectrofotômetro ColorCONTROL ACS7000 e medições de temperatura usando os sensores de temperatura infravermelha da série CT da Micro-Epsilon, geram uma curva mestre em diferentes níveis de temperatura que descreve o comportamento termocrômico de cada cor ou sombra específica. Isso permite que os valores de cor medidos em um produto quente sejam convertidos para os valores reais da cor da temperatura ambiente.

As "curvas de refrigeração" pré-calculadas são armazenadas no software do sistema e permitem que os valores de cor determinados durante o processo de desmoldagem (tipicamente 60 para 80 ° C) sejam convertidos em uma temperatura de referência, por exemplo, 20 ° C. Isso permite que a cor seja verificada automaticamente no início do processo, o que reduz os tempos de ciclo, otimiza a produtividade e aumenta o rendimento, em comparação com as verificações de amostra convencionais.

Controle de qualidade em linha e inspeção de cores em moldagem por injeção

Diferentes técnicas de inspeção podem ser combinadas hábilmente, permitindo uma monitoração fácil e sem falhas no processo. Em moldagem por injeção, por exemplo, o novo sistema de termografia em linha de moldesCONTROL e o sistema de medição de cor inline colorCONTROL ACS7000 da Micro-Epsilon podem ser combinados para medir e inspecionar durante a produção. Aqui, um componente moldado é transportado diretamente na frente de uma câmera infravermelha durante o processo de produção. Os modernos sistemas de moldagem por injeção são normalmente equipados com um sistema de manuseio automático para remoção e armazenamento de componentes. O posicionamento do componente na frente da câmera permite que uma janela de tempo precisa seja atendida ao gravar imagens termográficas. Isso garante que as imagens termográficas de uma imagem de vídeo para outra possam ser comparadas. Durante a remoção automática dos componentes, uma decisão de componente "bom / ruim" deve ser feita dentro de um curto espaço de tempo. O objetivo aqui é evitar problemas que possam prejudicar o processamento posterior e tomar todas as medidas corretivas o mais rápido possível, para evitar custos adicionais desnecessários.

Detecção de defeitos usando imagens térmicas

O sistema de termografia em linha do moldeCONTROL detecta variações de qualidade usando uma câmera de imagem térmica infravermelha de alta resolução e alta resolução. Grava todo o componente em até seis visualizações diferentes e examina-o. O princípio é simples: uma câmera de imagem térmica termIMAGER TIM registra a radiação infravermelha que emana do molde e a visualiza. A distribuição de temperatura fornece uma declaração de qualidade sobre controle de temperatura incorreta do molde, mau funcionamento da temperatura da ferramenta, erros de geometria visíveis e defeitos ocultos. O software exibe a imagem de referência, a imagem IR do componente e a diferença entre as duas imagens. As diferenças de temperatura identificadas fornecem a base para uma decisão 'Pass / Fail'. Os limites de alarme de temperatura podem ser especificados livremente usando o software operacional SKZ. Os componentes defeituosos podem ser classificados e removidos dependendo dessas configurações.

100% controle de qualidade inline de produtos plásticos

Ao combinar o sistema de medição de cor em linha COLORCONTROL ACS7000 com correção para o termocromismo e o sistema de câmera de imagem térmica moldCONTROL para detecção de defeitos geométricos, o controle de qualidade em linha 100% de peças moldadas agora é possível usando a tecnologia da Micro-Epsilon.

Informador de Indústria de Processos

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