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Farm To Garfo Masterclass de Segurança Alimentar

aprovado pela fda

(12 minutos de leitura)

Com a crescente globalização da cadeia de suprimentos e as revisões recentes das diretrizes emitidas pela FDA e pela BRC, Phil Brown, Diretor Executivo Europeu da Fortress Technology, examina as diferentes maneiras pelas quais as fábricas de alimentos podem implementar um processo robusto de triagem para garantir que a qualidade dos consumidores não seja comprometida .

phil brown

Phil Brown, diretor administrativo europeu
da tecnologia de fortaleza

Segurança alimentar refere-se a procedimentos e regulamentos para evitar a contaminação e o envenenamento de produtos alimentícios. Na conferência da Iniciativa Global de Segurança Alimentar de fevereiro (GFSI), os desafios emergentes discutidos foram diversos. Os tópicos trataram da integridade da cadeia de suprimentos, capacitação em mercados em desenvolvimento, inovações em tecnologia e gerenciamento de dados, gerenciamento de alergênicos, a mudança da face do mercado varejista internacional e o crescimento acelerado da certificação de terceiros.

Aplicando proteções de senso comum do campo ao garfo e selecionando a tecnologia de inspeção de alimentos mais apropriada para o aplicativo, Phil acredita que a transparência pode ser aprimorada e o risco de contaminações físicas entrarem na cadeia alimentar evitado.

Novas regras e regulamentos

Mudanças na segurança alimentar são em grande parte impulsionadas pela legislação dos EUA, com a maioria dos países agora convergindo para os padrões da Lei de Modernização da Segurança Alimentar (Food and Drug Modernization Act - FSMA) da Food & Drug Administration (FDA). Em vez de visar alimentos ou perigos específicos, as regras da FSMA se concentram na implementação de estratégias de mitigação em instalações de alimentos registradas. A importação de alimentos é um grande foco e a FDA está trabalhando atualmente com a União Européia para chegar a um acordo mutuamente compatível.

O Canadá também atualizou recentemente seu sistema de segurança alimentar, implementando os novos Regulamentos de Alimentos Seguros para Canadenses no início da 2019. As empresas que exportam para o Canadá precisarão agora de uma licença SFC.

As novas regras do Canadá também dão maior ênfase à higiene e controles preventivos baseados em perigos. Isso inclui um novo padrão para registrar a cadeia de custódia desde o início da produção até o ponto em que acabaram na prateleira. Como os dados são capturados e analisados ​​é crítico. Adaptar-se a padrões comuns pode ajudar. Por exemplo, o Contact Reporter é um detentor de registros automatizado desenvolvido pela Fortress para ajudar os processadores de alimentos a rastrear e registrar registros de rejeições, testes, configurações etc.

A edição 8 do Global Food Safety Standard do British Retail Consortium também foi lançada em fevereiro 1, 2019. Com esta última versão, há também uma forte ênfase na higiene e contaminação por patógenos, bem como na promoção de responsabilidades da equipe. As novas regras incluem um módulo adicional agora para avaliar esse envolvimento no local de trabalho. O BRC também atualizou as regras para contaminação maliciosa deliberada, além de fraude alimentar. Maior clareza tem sido fornecida para os fabricantes de alimentos para animais de estimação.

Atualmente, na maioria das economias ocidentalizadas, os processadores de alimentos documentam todos os riscos potenciais do produto, incluindo riscos naturais. Para facilitar essa rastreabilidade, um sistema detector de metais Fortress oferece um registro seguro e automático de informações para mostrar que o detector de metais está operacional e funcionando corretamente. Isso tudo ajuda a reduzir o período de tempo durante o qual um problema pode passar despercebido e reduzir a quantidade de produtos suspeitos que devem ser descartados ou recuperados no caso de um incidente.

HACCP ou HARPC?

A nova lei FSMA impacta os princípios de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) de longa data, que foram substituídos nos EUA pela Análise de Perigo e Controles Preventivos Baseados em Risco (HARPC). No entanto, o HARPC não é um padrão global. Para as empresas alimentares da UE, as regras HACCP continuam a aplicar-se.

A maior diferença nos padrões HARPC é que eles se estendem além dos Pontos de Controle Críticos. Agora, os processadores de alimentos são obrigados a documentar todos os riscos potenciais do produto, incluindo riscos naturais e qualquer coisa que possa ser intencionalmente ou não introduzida em suas instalações. Isso inclui planejamento para potenciais atos terroristas, adulteração intencional e fraude alimentar.

Código de Prática de Retalhista

Assim como os padrões legislativos, ao investir em equipamentos de inspeção, os produtores de alimentos e os contratados precisam estar atentos ao mais recente Código de Práticas (COP) do varejista.

O Reino Unido tem o Código de Práticas de Fornecimento de Mantimentos. Isso significa que todos os varejistas com um volume de negócios superior a £ 1bn devem respeitar o código e não podem fazer alterações nos contratos com o fornecedor retrospectivamente. Embora isso signifique que os fornecedores de alimentos são protegidos contra práticas comerciais desleais, se um varejista fizer uma revisão em seu Código de Práticas (COP), isso poderia colocar em risco um contrato potencialmente valioso.

O Fortress 'Never Obsolete Commitment' (Compromisso Nunca Obsoleto da Fortaleza) ajuda os clientes a permanecerem em conformidade com as futuras curveballs do COP. Um programa de compatibilidade com versões anteriores, ele permite que os clientes atualizem qualquer detector de metais existente da Fortress - mesmo aqueles construídos 20 anos atrás - ajudando os processadores de alimentos a permanecerem em conformidade. Para colocar isso em contexto, uma atualização como resultado de uma alteração em um Código de Prática do varejista só irá definir um processador de volta várias centenas, em vez de milhares de libras. O custo pode ser compensado através do orçamento de manutenção, em vez de consumir despesas de capital. Além disso, os fabricantes podem obter conformidade instantânea sem ter que esperar que uma nova máquina seja construída e instalada.

fase do ingrediente cru

O aço inoxidável é amplamente utilizado na fase de ingredientes crus, dentro das instalações de produção de alimentos

Conformidade de higiene

A Organização Mundial da Saúde (OMS) estima que anualmente 600 milhões de pessoas em todo o mundo adoecem depois de ingerir alimentos contaminados. A globalização da produção de alimentos, combinada com cadeias alimentares mais complexas e demoradas, coloca uma responsabilidade ainda maior sobre os produtores e manipuladores de alimentos, a fim de garantir a segurança alimentar.

A higiene caracteriza-se fortemente em todas as regras globais de segurança alimentar recentemente revistas.

O processamento de ingredientes a montante significa que muitos processadores de alimentos, especialmente carne e laticínios, inspecionam em forma líquida usando sistemas de tubulação antes de inspecionar novamente os produtos embalados usando detectores de metal transportadores. Upstream, o nível de desempenho é geralmente duas a três vezes melhor. Isso porque os contaminantes de metais são capturados em sua maior forma antes de serem potencialmente picados e dispersos em vários produtos.

Dado que estas linhas líquidas processam frequentemente alimentos com elevado teor de proteínas, os detectores de metais por pipeline têm que ser capazes de resistir a lavagens regulares de alta pressão para evitar o acúmulo de bactérias e impedir a disseminação de insetos transmitidos por alimentos.

Obter acesso a sistemas de tubulação para limpezas profundas já foi um desafio para os operadores de máquinas. Ao melhorar a estrutura e usar chapas metálicas, a Fortress Technology reduziu recentemente a área de superfície externa ao seu detector de metais por mais de 60%. Além disso, ao rotear os conectores através de uma unidade encapsulada, há menos áreas em que as bactérias possam se esconder e prosperar durante lavagens repetidas. Estar encaixado em uma estrutura móvel significa que o sistema é mais fácil de ser aberto, dando acesso a peças de difícil acesso que podem ser facilmente desmontadas e profundamente limpas.

Riscos de metal

Os aços inoxidáveis ​​são mais amplamente utilizados em instalações de produção de alimentos. Na fase de ingredientes crus, os alimentos são expostos a diferentes processos - desde corte de carne, filetagem de peixe, moagem de especiarias ou mistura de ingredientes de cozimento seco e úmido. Mais tarde, cortando quantidades maiores em porções mais convenientes ou preparando vegetais cortados pode novamente introduzir um possível contaminante de metal na cadeia de suprimento de alimentos.

A maioria dos recipientes, tubagens e equipamentos de contacto com alimentos é fabricada a partir dos aços inoxidáveis ​​austeníticos 304 ou 316. No entanto, a série 300 não é magnética e também é um condutor elétrico ruim comparado a outros tipos de metal. Essas características tornam o aço inoxidável o tipo de metal mais difícil de detectar. Na prática, isso significa que, em uma esfera de aço inoxidável escondida em um produto seco, normalmente, precisa ser 50% maior que uma esfera ferrosa para gerar uma intensidade de sinal similar. Essa disparidade pode aumentar de 200 para 300% ao inspecionar o produto úmido com características condutivas.

Essa foi uma justificativa fundamental para criar o intervalo do Interceptor. Para itens como carnes, laticínios e refeições prontas, uma unidade Fortress Interceptor oferece uma opção confiável para lidar com o efeito do produto, aumentando a detecção de metais em aço inoxidável em 100% e reduzindo falsas rejeições.

rastreabilidade total

Para rastreabilidade total, os sistemas Fortress oferecem registro seguro e automático de informações

Opções de inspeção

Além dos sistemas de estilo transportador, os detectores de metal podem ser personalizados para tubulações, gravidade, granéis e até mesmo produtos de baixo perfil, como biscoitos ou hambúrgueres. As fazendas também instalam detectores de metal de esteira robustos para inspecionar vegetais de raiz antes do processamento.

A inflação, o aumento dos preços das commodities, combinado com o aumento dos custos trabalhistas como resultado do Salário Mínimo Nacional, significa que muitos fabricantes de alimentos do Reino Unido estão buscando simplificar as operações e aumentar a capacidade de inspeção. Conseqüentemente, as fábricas de alimentos podem estar mais inclinadas a considerar um detector de metal de múltiplas pistas e múltiplas aberturas, já que uma única unidade pode inspecionar diferentes faixas de produtos lado a lado. Além disso, ter apenas um sistema para manter pode reduzir o custo total de propriedade em mais de 65% a mais longo prazo.

O custo continua sendo a principal razão pela qual os processadores de alimentos escolhem detectores de metal ao longo de raios-x. O raio X continua a ser muito mais caro, tanto em termos de custo de capital como de custos de funcionamento. Espere pagar na região de £ 35,000 a £ 40,000 para instalar uma máquina de raio X de nível de entrada, comparado a entre £ 4,000 e £ 18,000 para um detector de metal. Isso depende do tamanho e da complexidade do aplicativo.

Os sistemas de raios X mais recentes tendem a não tolerar ambientes difíceis ou extremos, assim como a detecção de metais. Além disso, uma máquina de raios X pode ter problemas para detectar partículas menores e metais de baixa densidade - como o alumínio - que detectores de metais detectarão facilmente.

Atualmente, detectores de metais podem inspecionar produtos embalados em embalagens de filme poli metalizado com um bom nível de sensibilidade. No entanto, folhas de alumínio puro, por exemplo, uma bandeja pronta para forno, podem ser muito desafiadoras. Neste caso, um detector de lâmina de ferro ou raio-x pode ser recomendado.

Rastreabilidade

Como a nova legislação alimentar sugere, a rastreabilidade é, e continuará a ser, uma prioridade chave. A velocidade com que uma empresa de alimentos pode identificar publicamente a origem de um contaminante metálico é imperativa e pode minimizar os danos à reputação da marca. Mais uma vez, a legislação está impulsionando a adoção de tecnologias de rastreamento e rastreamento em todos os setores de alimentos e bebidas.

Verificar se os sistemas de detecção de metais são parte segura dessa agenda. Por exemplo, se uma falha com o sistema de rejeição significa que um contaminante é detectado, mas não rejeitado, a linha deve parar automaticamente até que a situação seja resolvida. O desempenho do detector e a capacidade de segurança contra falhas devem ser testados regularmente, com os resultados mantidos em registro para suportar a rastreabilidade.

À medida que as tecnologias baseadas na Web avançam, a Fortress já tem uma solução pronta para ajudar as empresas a adotar uma maior integração.

Sistemas de testes automáticos, como o sistema Halo da Fortress, também estão começando a ganhar aceitação na indústria. Esses sistemas são projetados para complementar o teste manual com amostras de teste físico para reduzir os custos de mão-de-obra associados à propriedade de um detector de metal e melhorar a eficácia do teste, eliminando o erro humano associado ao teste. Outros benefícios do Halo são a redução do risco de lesões e a garantia de que registros apropriados sejam mantidos para fins de rastreabilidade.

faixa de interceptor fortaleza

A linha Interceptor da Fortress foi criada para aumentar a detecção de metais em aço inoxidável em 100% e reduzir falsas rejeições dentro de "produtos úmidos" condutivos

Compartilhando a responsabilidade pela segurança alimentar

Ter uma mentalidade de segurança não é apenas mitigar riscos e marcar o livro de regras. Os consumidores de hoje estão mais conscientes do que nunca sobre onde sua comida veio e como está sendo tratada em toda a cadeia de suprimentos. Com a cultura de mídia social de hoje e o noticiário de notícias 24-hora, um único incidente de contaminação pode fazer manchetes nacionais quase instantaneamente. As consequências financeiras e de reputação podem ser devastadoras.

“Embora a tecnologia e a automação desempenhem um papel, a segurança alimentar é uma responsabilidade compartilhada. As regras e auditorias apenas ajudam a adicionar uma camada adicional de proteção. Trabalhando juntos, fabricantes de alimentos, fornecedores de maquinário, pessoal de produção, varejistas e consumidores podem elevar o nível de segurança alimentar ”, conclui Phil.

(1) www.campdenbri.co.uk/blogs/brc-8-key-changes.php

www.fortresstechnology.co.uk

Tecnologia Fortaleza (Europe) Ltd

Nós somos um dos principais designers e fabricantes de sistemas de detecção de metal "Phantom" e "Stealth" para uma ampla gama de mercados para satisfazer os códigos de prática do cliente e do varejista, incluindo o BRC.

Assinatura: associação de ouro

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