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Como o resfriamento baseado em nuvem está desempenhando um papel importante na indústria 4.0.

unidades de resfriamento e + azul

Karl Lycett, Gerente de Produtos para Controle Climático da Rittal

As unidades de resfriamento estão desempenhando um papel cada vez mais importante no Industry 4.0. A comunicação perfeita entre unidades de resfriamento e sistemas baseados em nuvem associados está abrindo oportunidades para novas aplicações. Essenciais para essas aplicações são dispositivos com capacidade para IoT, como as unidades de resfriamento e resfriadores da linha Rittal Blue e +.

Durante a vida útil de uma unidade de resfriamento do invólucro, os custos incorridos para energia, manutenção e serviço são geralmente muito maiores do que o investimento inicial na própria unidade.

As otimizações realizadas durante a manutenção podem ajudar a reduzir a carga de trabalho e, portanto, reduzir os custos, por exemplo, por meio de manutenção preditiva ou baseada em necessidades. A manutenção baseada em necessidade, no entanto, sempre requer informações sobre as unidades de resfriamento individuais e as condições do ambiente.

Um exemplo típico é a substituição de um ventilador antes de ocorrer uma falha, que, de outra forma - no pior cenário possível - poderia causar não apenas a unidade de resfriamento, mas todo o sistema falhará. Se houver informações históricas disponíveis para os operadores da usina sobre o tempo de execução do ventilador, a diferença entre as velocidades esperadas e reais e o consumo de energia, é possível identificar uma falha de desenvolvimento gradual ou uma falha iminente. Isso significa que os componentes vitais podem ser substituídos no início, aumentando a disponibilidade geral do sistema.

Outras informações, como o consumo de energia, a condição de componentes individuais, as condições ambientais ou mesmo o nível de sujeira no tapete do filtro, também podem fornecer dados úteis e oportunidades práticas para otimizar a manutenção e a eficiência energética.

Não é surpreendente, portanto, que a comunicação contínua de informações entre sistemas esteja crescendo em importância. Em uma fábrica de última geração, onde os dados são facilmente disponibilizados como e quando necessário, a visão dos técnicos de manutenção caminhando de uma unidade de resfriamento para outra, anotando informações com uma prancheta e uma caneta, é coisa do passado.

Networking é possível agora

A Rittal equipa suas soluções de controle climático com uma ampla gama de opções de comunicação.

Utilizando a nova IoT Interface, as unidades da Rittal podem se comunicar diretamente com sistemas subordinados e estabelecer uma rede com os sistemas internos de monitoramento e gerenciamento de energia dos clientes. Como resultado, dados como a temperatura interna / externa dos gabinetes e a temperatura dos condensadores e evaporadores podem ser continuamente avaliados. Além disso, os tempos de execução de compressores e ventiladores são facilmente acessíveis, assim como informações sobre a utilização da capacidade, mensagens e configurações da unidade. Os operadores da planta podem, portanto, identificar defeitos potenciais no início, melhorando a confiabilidade e a disponibilidade de seus sistemas.

Numerosos protocolos industriais são suportados, permitindo que soluções de controle de temperatura sejam integradas em aplicativos IoT, o que abre o caminho para soluções de serviços inteligentes. Além disso, as informações das unidades podem ser usadas em sistemas baseados em nuvem para uma ampla gama de análises.

unidades de refrigeração rittal

A nova interface IoT significa que as unidades de resfriamento e resfriadores Rittal estão prontos para aplicações Industry 4.0.

Manutenção preditiva e análise de dados

Na Hannover Messe do ano passado, a Rittal demonstrou o futuro dos aplicativos da Industry 4.0, como manutenção preditiva e análise de dados, juntamente com a Siemens MindSphere e a IBM Watson IoT.

As unidades Rittal com capacidade para 4.0 da indústria foram integradas ao Siemens MindSphere. Esse sistema operacional de IoT aberto baseado em nuvem permite que os usuários desenvolvam seus próprios aplicativos Industry 4.0. Usando o Siemens MindSphere, a plataforma é escalável e pode capturar e analisar grandes volumes de dados - abrindo caminho para aplicativos de fábrica inteligente, por exemplo, em manutenção preditiva, gerenciamento de dados de energia e otimização de recursos.

Como indiquei no início, a manutenção baseada em necessidades é mais barata do que a realização de trabalhos de manutenção em intervalos fixos e aumenta a disponibilidade do sistema. Nossa solução também calcula as rotas mais curtas entre as chamadas para engenheiros de serviço, o que elimina as viagens perdidas em instalações com um grande número de máquinas. E dados ao vivo em cada unidade significa que a equipe pode trazer a peça de reposição certa com eles imediatamente!

Os produtos da Rittal também interoperam com o sistema de análise de dados baseado em nuvem IBM Watson IoT. A arquitetura do Watson é projetada para processar informações rapidamente e emprega algoritmos de aprendizado de máquina para analisar volumes de dados em constante crescimento. Aplicativos de análise de dados são usados ​​para tornar a manutenção mais eficiente e alcançar um alto padrão de confiabilidade operacional.

Mais uma vez, os benefícios para o cliente incluem maior disponibilidade da máquina e custos otimizados de manutenção. As novas tecnologias da solução também possibilitam novos modelos de negócios - como contratos de manutenção inteligentes.

azul e + chillers

No futuro, os resfriadores Blue e + também poderão se comunicar através de protocolos de rede diferentes com sistemas subordinados através da interface IoT.


Dados visualizados no cockpit

Com a introdução da série de unidades de resfriamento Blue e +, a Rittal definiu novos padrões para a eficiência energética dos invólucros elétricos.

Graças ao software de diagnóstico, os usuários podem ir além e economizar mais energia com a operação ideal de suas unidades de resfriamento. É claro que informações completas são essenciais, e todos os dados relevantes são fornecidos pelo novo cockpit de dados do RiDiag III. Todas as informações coletadas dos inúmeros sensores da unidade de resfriamento são claramente exibidas e avaliadas, incluindo as temperaturas, as tensões de entrada e as correntes no compressor.

O visor EER (Energy Efficiency Ratio) é particularmente útil, permitindo que os usuários acompanhem como a unidade de resfriamento é eficiente em termos energéticos sob condições ambientais específicas e com configurações específicas. Ao analisar os dados, os usuários podem otimizar os parâmetros, obter melhorias adicionais de eficiência e, consequentemente, reduzir os custos.

O que queremos mostrar neste artigo é como a IoT Interface pode ser usada, fornecendo uma visão dos futuros aplicativos do Industry 4.0 e seus possíveis benefícios. Tudo isso decorre da transmissão contínua de dados de sensores dentro das unidades de resfriamento e resfriadores para a nuvem.

Mais informações em www.rittal.co.uk e www.friedhelm-loh-group.com ou no twitter @rittal_ltd.

Rittal Ltd

Nós fornecemos gabinetes, distribuição de energia, controle de clima, infra-estrutura de TI e software e serviços.

Assinatura: associação Platinum

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