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A Importância da Sourcing de Mangueira Correta, Montagem e Manutenção

O poder de fluido tem um papel crítico a desempenhar na operação de vários tipos de instalações e equipamentos em indústrias que vão desde a fabricação e offshore até construção e agricultura. Uma das partes mais importantes de qualquer sistema hidráulico é a mangueira hidráulica, tendo que operar em pressões freqüentemente muito altas, cargas de choque e temperaturas.

Existem vários tipos de mangueiras disponíveis, e é importante escolher uma que seja mais adequada para sua aplicação específica. Uma das primeiras coisas a garantir é que você fornece o tamanho certo da mangueira para a tarefa em questão. Um designer de sistema treinado deve saber qual será o requerimento de taxa de fluxo e pressão, bem como o tipo de fluido que será usado e, portanto, poderá determinar um tipo apropriado de mangueira. No entanto, se houver alguma dúvida quanto à melhor especificação da mangueira, eu recomendaria que você procure ajuda de um fabricante respeitável de mangueira.

Compatibilidade do forro de mangueira

Dependendo dos usos específicos e das pressões envolvidas, diferentes tipos de material de mangueira podem ser mais adequados do que outros. Por exemplo, no caso do forro da mangueira, este deve ser principalmente escolhido de acordo com a mídia - ou seja, o fluido - que deve ser transportado. A maioria das aplicações em sistemas hidráulicos tendem a usar um óleo mineral padrão. No entanto, no caso de certas aplicações mais especializadas, serão necessários outros óleos. No teste de aeronaves, por exemplo, o fluido Skydrol é comumente usado. Isso requer um tipo particular de forro de mangueira que é reconhecido como sendo resistente o suficiente para transferir este tipo de óleo de forma segura e eficiente durante um longo ciclo de vida.

Material da mangueira correto

Além disso, é importante considerar o ambiente externo onde a mangueira irá operar. Se expostos à luz solar, água salgada e ozônio - por exemplo, em um navio no Golfo - as mangueiras hidráulicas serão naturalmente degradadas mais rapidamente do que se fossem instaladas em um sistema usado dentro de um ambiente de fábrica fechado onde haveria exposição limitada a tais elementos. A temperatura dentro da maioria das fábricas provavelmente será muito mais consistente e controlável do que em um navio; onde a faixa de temperatura pode mudar de -40 para + 40c muito facilmente, dependendo de onde o navio está operando.

Mangueiras e acabamentos correspondentes

Um conjunto de mangueira compreende um pedaço de mangueira e dois acessórios de extremidade, e é importante que este seja constituído pelo que é comumente referido como componentes correspondentes - ou seja, a extremidade da mangueira deve ser testada pelo fabricante em conjunto com o uma mangueira particular para a qual deve ser montada; não apenas testado com qualquer mangueira que cumpra os padrões ISO relevantes. Isso ocorre porque as tolerâncias descritas nos padrões ISO abrangem um amplo espectro. Se um conjunto de mangueira for projetado e montado para lidar com a gama completa de tolerâncias dentro dos padrões da mangueira, seria muito difícil determinar uma dimensão de crimpagem que abrangeria todas as eventualidades de tolerância. Mesmo que eles realmente não fabricam mangueiras, a maioria dos fornecedores de mangueira estará familiarizado com o processo de teste de várias combinações de mangueiras e extremidades da mangueira.

Teste e conformidade com padrões

Na verdade, este é um requisito obrigatório ao construir sistemas de acordo com a Diretiva de Máquinas. O requisito de testar a mangueira e a extremidade da mangueira também é observado na norma BS EN ISO 4413 'Potência do fluido hidráulico - regras gerais e requisitos de segurança para sistemas e seus componentes' publicados no 2010. No entanto, algumas empresas continuam a fornecer montagens de mangueiras de combinações não combinadas, e isso é algo para estar ciente.

A BS EN ISO 4413 também afirma que os conjuntos de mangueiras devem (devem ser definidos como um requisito obrigatório) a partir de mangueiras que não tenham sido usadas anteriormente em operação como parte de outro conjunto de mangueira e que satisfaçam todos os requisitos de desempenho e marcação dados em padrões adequados. Essencialmente, isto significa, em primeiro lugar, não re-endireitar uma mangueira e, em segundo lugar, o conjunto ao derivar as dimensões do engate para a mangueira deve ser testado por impulso de acordo com o padrão. Por conseguinte, aconselho os compradores de mangueiras hidráulicas a citar BS EN ISO 4413 ao seu fornecedor. A Organização Internacional de Padrões (ISO) também introduziu uma variedade de padrões relativos a uma variedade de tipos de mangueiras; trança de dois fios, multi-espiral etc.

Escolhendo os acoplamentos de extremidade direita

Também é importante escolher os acoplamentos de extremidade direita feitos a partir dos materiais mais adequados para a finalidade pretendida. No meio marinho e marinho, por exemplo, será necessário escolher acessórios de aço inoxidável, que sejam mais resistentes à corrosão da água salgada. Esses acabamentos em aço inoxidável precisam ser testados separadamente com a mangueira do mesmo modo que um aço suave para determinar as dimensões de crimpagem corretas.

Limpeza

A limpeza dos conjuntos de mangueiras e mangueiras também é importante. Se você está procurando encaixar um conjunto de mangueira em um sistema totalmente novo, você deve lavar o sistema com certeza e garantir que o conjunto da mangueira faça parte do loop de descarga. No entanto, se você estiver procurando por substituir uma mangueira em um sistema existente e você não é capaz de recarregar o sistema, assegure-se de que a nova mangueira seja fornecida limpa de resíduos de borracha preta e swarf do trança de metal por descarga por separado.

Nunca reponha uma mangueira

Nunca volte a colocar uma mangueira ou aceite uma mangueira re-terminada de um fornecedor. Isso nunca pode ser enfatizado o suficiente e há uma boa razão para assumir essa posição. Uma mangueira é construída a partir de várias camadas; tem um forro de mangueira, uma ou mais camadas de fio - trança ou fio em espiral dependendo do tipo de construção - e uma cobertura externa. Quando as dimensões são derivadas para engolir a mangueira, elas serão baseadas em uma mangueira virgem; ou seja, que nunca foi pressurizado. Quando a mangueira é pressurizada, tudo se move; incluindo a borracha e os fios. Assim que isso ocorra, não pode mais ser categorizado como novo.

É por isso que o BS EN ISO4413 afirma que um conjunto de mangueiras deve ser construído a partir de mangueiras que nunca foram usadas anteriormente em operação como parte de um conjunto de mangueiras. Se forem usadas mangueiras usadas anteriormente, ou se essas mangueiras tiverem sido re-engelhadas e re-terminadas, existe um risco muito maior de falha, o que poderia não só ter sérias conseqüências em relação à produtividade, mas também em relação à saúde e segurança da mangueira. operadores, pessoal de manutenção e transeuntes. Qualquer risco de lesão por injeção de fluidos deve ser levado muito a sério devido às conseqüências potencialmente fatais ou fatais envolvidas.

Com isso em mente, eu recomendaria que os clientes finais e os designers sempre pedissem que os conjuntos de mangueiras fossem fornecidos com um certificado para provar que todas as mangueiras foram submetidas a testes de pressão e estão em conformidade com os padrões relevantes. Eu também aconselharia que todas as mangueiras provenham de um membro certificado do sistema de credenciamento de mangueiras da BFPA (British Fluid Power Association) e BFPDA (British Fluid Power Distribuers Association) para aumentar a confiança e a segurança.

Com o regime correto de abastecimento, teste, instalação e manutenção firmemente instalados, sua planta e equipamento devem estar na melhor posição para operar de forma eficiente e segura. O tempo extra e a atenção investidos para começar as coisas em primeira instância podem pagar grandes dividendos nos próximos meses e anos.

Informador de Indústria de Processos

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