← Voltar para categoria Process Control & Automation

Reduzir os custos com reagentes para equipamento de diagnóstico in vitro.

analisadores oems

A assistência médica moderna baseia-se na análise clínica e biológica de amostras para fornecer diagnósticos precisos e fornecer tratamento direcionado para os pacientes. Grande parte do equipamento usado para realizar a análise usa reagentes e fluidos de limpeza para estabelecer resultados precisos e evitar a contaminação cruzada. O manuseio eficiente dos reagentes pode, portanto, contribuir para a redução de custos e maior disponibilidade do serviço.

Tony Brennan, Gerente de Segmento de Campo, .gas & .micro da Bürkert, analisa como os custos de operação associados a este equipamento podem ser minimizados.

A análise de sangue, saliva e outros fluidos corporais oferece informações vitais para o diagnóstico médico e, como tal, a maquinaria envolvida no estabelecimento dos resultados geralmente executa o 24 / 7 para acompanhar a demanda. A confiabilidade, tanto mecanicamente quanto em termos de precisão da análise, é de suma importância e é por isso que o design do equipamento de análise é colocado sob esse controle.

Ao mesmo tempo, os fabricantes querem melhorar a produtividade e reduzir os custos operacionais, sempre que possível, para seus clientes. Embora os projetos e processos fundamentais permaneçam inalterados, os refinamentos nos componentes e seu layout podem alcançar uma redução significativa nos custos dos reagentes e minimizar o tempo de inatividade para manutenção.

Reduzindo custos

Com o alto custo dos reagentes, reduzir os gastos com esse insumo pode ter um impacto significativo nos custos de operação do equipamento. Além disso, se a escala da máquina puder ser reduzida, equipamentos adicionais podem ser adicionados ao laboratório, tornando-o mais produtivo.

Os avanços na tecnologia de análise estão tornando os procedimentos de teste mais eficientes, reduzindo a quantidade de reagente necessária; tudo o que é necessário é um processo de controle modificado que possa manipular com precisão os volumes reduzidos.

Com a necessidade de reduzir o tamanho das máquinas de análise e torná-las mais eficientes, o foco dentro da indústria é a miniaturização e a multitarefa, que permitirão que os laboratórios obtenham mais com menos.

Refinamento de design

O tipo mais comum de projeto dentro do setor é a modificação do equipamento existente. O processo de análise é geralmente perfeitamente entendido e documentado. O que é necessário é um refinamento da máquina atual que a torne mais eficiente e mais econômica.

Ao criar parcerias entre os OEMs do analisador e os especialistas em controle de processo, é possível trabalhar em conjunto e desenvolver soluções, bem como todas as certificações necessárias para operar o maquinário na indústria médica. Isso permite que os OEMs aproveitem as novas tecnologias que tornaram as válvulas de controle menores ou com maior vida útil.

Ao mesmo tempo, pode haver uma oportunidade de tornar o equipamento mais acessível para manutenção e reduzir o número de conexões fluídicas e, portanto, potenciais caminhos de vazamento. Isso também oferece a oportunidade de simplificar a variedade de peças usadas e reduzir o número de fornecedores envolvidos no projeto.

análise biológica clínica

A assistência médica moderna baseia-se na análise clínica e biológica de amostras para fornecer diagnósticos precisos e fornecer tratamento direcionado para os pacientes.


Manifolds para desempenho otimizado

Coletores de controle de processo de implementação que aproveitam as técnicas e materiais de fabricação modernos podem oferecer uma série de vantagens na operação do dia-a-dia, inclusive a redução de possíveis caminhos de vazamento. Ao reduzir a quantidade de tubulação necessária dentro de uma máquina, um coletor também possibilita uma instalação muito mais limpa e eficiente.

Os manifolds são compostos por vários componentes individuais, como válvulas, conexões, vedações, sensores, bem como o próprio bloco do manifold. O uso de um fabricante especializado para criar a montagem completa torna o processo muito mais eficiente e também reduz a carga sobre os engenheiros de manutenção, que podem precisar do suporte dos fabricantes envolvidos na entrega do equipamento de análise.

Os coletores também podem reduzir significativamente o tempo de inatividade no caso de um problema operacional. Em vez de gastar tempo com detecção de falhas e solução de problemas, o coletor completo pode ser rapidamente removido e substituído, permitindo que a máquina retorne à operação normal rapidamente.

Enquanto isso, a questão pode ser investigada e resolvida sem a pressão adicional de um acúmulo de testes acumulados. O fabricante pode gastar tempo coletando qualquer informação adicional que possa ajudar a melhorar o design para o futuro.

Limpeza para o sucesso

Em quase todas as máquinas de análise, é essencial limpar efetivamente todas as superfícies relevantes entre cada teste para evitar qualquer contaminação cruzada. Esse processo pode envolver produtos químicos caros e qualquer atraso na conclusão reduzirá a eficiência operacional do equipamento de análise.

Usando a moderna dinâmica de fluxo de computação (CFD), é possível otimizar o ciclo de limpeza criando um coletor com válvulas, conexões e sensores que minimizam as áreas mortas. Ao reduzir o tempo necessário para o processo de limpeza, o tempo de atraso entre as análises é minimizado e a produtividade é aumentada.

Em cada caso, as propriedades de resistência química das vedações e diafragmas devem ser avaliadas adequadamente para garantir sua adequação à tarefa. A confiabilidade operacional é de suma importância neste campo e inclui os ciclos de manutenção, bem como os processos reais de análise.

Liderando o campo

As máquinas de análise operam 24 / 7 para acompanhar a demanda e é essencial que todos os componentes ofereçam confiabilidade inabalável. O sistema de gerenciamento de fluidos é o coração do equipamento e comprovar que uma combinação de válvulas, selos e manifolds pode oferecer essa confiabilidade requer experiência no projeto, fabricação e teste de sistemas de controle de fluidos.

Ao trabalhar com especialistas em controle de fluidos, como a Bürkert, é possível otimizar um projeto existente em termos de desempenho e confiabilidade. Usando uma combinação de produtos padrão e manifolds sob medida, uma solução exclusiva pode ser entregue e adaptada a uma aplicação específica.

Desta forma, os OEMs podem melhorar a sua reputação ao liderar o campo em termos de análise clínica, ao mesmo tempo que melhoram a produtividade e reduzem o custo de operação.

Kirsty Anderson

Bürkert Fluid Control Systems

Fluid Control Center, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721

Rede: www.burkert.co.uk

E-mail: [Email protegido]

Burkert Fluid Control Systems

Fabricação de equipamentos de processo. Um dos poucos fabricantes para fornecer soluções para o loop de controle completo.

Assinatura: associação de ouro

Notícias relacionadas

Deixe um comentário

Seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Este site usa o Akismet para reduzir o spam. Saiba como seus dados de comentário são processados.