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O Processo Industrial Diferencial 'Misturando' E 'Misturando

recebendo a mistura certa

A terminologia 'mistura' e 'mistura' é frequentemente agrupada como o mesmo processo, tecnicamente elas são ligeiramente diferentes. O processo de mistura é a distribuição homogênea de materiais diferentes e geralmente é um processo relativamente suave.

Isso envolve tanto a mistura sólido-sólido quanto a mistura de sólidos a granel com pequenas quantidades de líquido. Considerando que a mistura é geralmente um processo mais agressivo envolvendo a combinação de materiais através do espancamento ou agitação do conteúdo dentro de um recipiente estático.

Aglomeradores podem ser incluídos sob a descrição de mistura e mistura, pois o processo de aglomeração envolve a criação de grânulos a partir de pós através da adição de líquidos. Em certas circunstâncias, alguns misturadores também podem operar como aglomeradores e secadores.

Em um ambiente industrial, a mistura ocorre com freqüência em liquidificadores Double Cone e Vee, que suavemente rolam seu conteúdo repetidamente. Misturadores rotativos de tambor, misturadores de fonte e misturadores de fita e paddle de baixa velocidade também podem ser usados ​​para misturar também.
A mistura pode ser obtida usando lâminas de fita rotativas de alta velocidade, lâminas de aragem ou parafusos verticais em órbita.

Válvulas de 'bolso não-morto' com saídas com contornos são essenciais quando todo o conteúdo deve ser totalmente misturado, caso contrário, existe a possibilidade de algum material não misturado ser descarregado do misturador toda vez que for descarregado, levando a problemas de controle de qualidade.

Os misturadores que caem não sofrem essa característica, pois a mistura é toda afunilada até a saída. Misturadores de fita, misturadores de pás e misturadores também podem ter a capacidade de misturar os ingredientes com cuidado para não danificar produtos delicados.

Por outro lado, os misturadores de arraste são ideais para misturas que precisam ser batidas juntas ou onde os corantes ou outros revestimentos precisam ser espalhados por toda a superfície de outros materiais. Tanto os misturadores como os misturadores podem acomodar a adição de líquidos para formar pastas ou lamas e ambos podem ser encamisados ​​para aquecer ou arrefecer o seu conteúdo durante o processo.

A mistura em recipientes estáticos pode ser baseada em lotes ou usada em um processo contínuo, enquanto os misturadores basculantes são puramente máquinas de lotes. Misturadores e misturadores podem ter revestimentos aquecidos ou ter aquecido, o ar seco passando através deles para que eles se tornem secadores ou vasos de reatores.

É o objectivo de todos os fabricantes de misturadores e misturadores conseguirem uma mistura homogénea no menor tempo possível e depois descarregá-la sem qualquer segregação durante o processo. Tais objetivos resultaram em uma multiplicidade de variações nos tipos tradicionais de misturadores e misturadores, além de uma série de projetos inovadores de misturador e misturador.
Além de máquinas dedicadas à mistura, existem silos de armazenamento que misturam materiais: são chamados de Live Bins ou Fountain Blenders.

Eles usam parafusos, espirais internas e ar para recircular continuamente o material durante o armazenamento. Aglomeradores fluidizam os pós para que possam ser molhados e combinados para formar partículas ou grânulos maiores. Os controles associados com o fluxo de pó, fluidização e injeção de líquido oferecem as opções de variação do tamanho, forma e densidade de partículas de acordo com os requisitos.

Aliados à mistura e mistura são peneiras, peneiras, separadores, sifters e shakers, bem como classificadores que invertem o processo de mistura e são usados ​​para separar os produtos em tamanho, peso, tipo de material, etc. e podem ser usados ​​para todos os materiais.

Esse equipamento pode ser usado para amostragem de controle de qualidade ou produção em lotes ou processos contínuos. Devido ao amplo espectro de aplicações, a ciência da separação e classificação de partículas requer um conhecimento muito especializado das características do produto, bem como de todo o processo.

Telas robustas para separar progressivamente os minerais extraídos, por exemplo, de agregados grosseiros a finos, obviamente exigem uma abordagem muito diferente da peneiração de materiais farmacêuticos delicados.

Mais uma vez, os materiais difíceis podem aderir ou aglomerar-se, exigindo técnicas como a ultra-sonografia, para permitir uma peneiragem bem-sucedida e uma classificação exata do tamanho. Diversos produtos como zinco, revestimentos em pó, gipsita ou farelo de arroz precisam de tratamento especializado.

Como pode ser visto há muitos processos diferentes sob o título global de mistura e mistura, peneirar isso é onde SHAPA pode ajudar, com seus membros muitos anos de experiência através da operação e fornecendo soluções para misturar e misturar e peneirar processos você pode ter certeza de que Os membros do SHAPA têm a solução certa para o seu processo.

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Informador de Indústria de Processos

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