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A chave para manter o recurso de pedreira e mineração

As indústrias de pedreira e mineração possuem algumas das mais árduas condições de trabalho para instalações e equipamentos, o que torna o design de um produto que irá suportar o meio ambiente e oferecer um desempenho confiável uma tarefa difícil. Com margens apertadas e ciclos de produção contínua, o tempo de inatividade para o trabalho de manutenção precisa ser mantido ao mínimo. Derek Mack, diretor de vendas do Reino Unido para Tsubaki Europe, analisa os desafios e algumas possíveis soluções.

O processo de extração de materiais da Terra requer equipamentos pesados, cuja escala está aumentando constantemente em um esforço para reduzir os custos operacionais e aumentar a eficiência e produtividade. No entanto, no caso de uma peça deste equipamento maior que exige trabalhos de manutenção não programados, os custos de produção perdidos aumentam rapidamente, tornando a confiabilidade mais importante do que nunca.

Os desafios difíceis de projetar produtos para operar efetivamente na indústria de pedreiras, felizmente, permaneceram relativamente constantes; mas a tecnologia está em constante evolução. Uma das principais questões a abordar é a natureza abrasiva dos materiais e a poeira gerada pela aplicação, que pode atacar rapidamente partes móveis, como correntes de transmissão e rodas dentadas.

Por exemplo, o sistema de acionamento usado em muitos elevadores de balde envolve correntes pesadas e rodas dentadas, que muitas vezes podem ter uma curta vida útil causada pela entrada de pó abrasivo entre os pinos e buchas da corrente. O aumento dos níveis de desgaste leva ao alongamento da corrente e ao dano aos dentes da roda dentada, todos os quais terão de ser substituídos; incorrendo na perda de produção e no aumento dos custos de manutenção.

Com uma experiência considerável na indústria de pedreiras, a Tsubaki se esforçou para oferecer soluções para esses desafios através da tecnologia inovadora de materiais e design de produtos. A última cadeia de especificação FB usa um design de O-ring exclusivo entre as placas de ligação para proteger contra a contaminação por poeira e usa um lubrificante sólido que está ligado à superfície interna da bucha da corrente. Projetado para elevadores de balde, este design mostrou dobrar a vida útil da corrente.

Ao mesmo tempo, as rodas dentadas do elevador de balde também estão sujeitas a este difícil ambiente de trabalho e muitas vezes têm uma vida útil curta que pode levar a custos de reposição regulares. Para reduzir ainda mais os requisitos de manutenção, a Tsubaki agora fornece inserções de pinhão substituíveis por Spray-Spray, que são fabricadas com um sistema de endurecimento por extinção e depois tratadas com spray térmico para reduzir o desgaste. Cada inserção única pode ser removida rapidamente e substituída conforme necessário quando se torna desgastada, economizando tempo e custos de material.

Para muitos gerentes de manutenção dentro da indústria de pedreiras, manter o controle do orçamento e tentar reduzir os custos de manutenção pode ser difícil. Quando as margens são apertadas, sempre há uma tentação de reduzir os custos de curto prazo, no entanto, esta decisão pode ter consequências a longo prazo que, em última análise, resultará em custos mais elevados. A chave é concentrar-se no Custo Total de Propriedade (TCO).

Uma ilustração disso é fornecida por um dos maiores produtores europeus de asfalto para construção rodoviária, que usava a cadeia 16B padrão em um sistema de transmissão de rodovias para reduzir os custos de compra. No entanto, a cadeia sofria de alongamento excessivo e proporcionou uma vida de serviço excepcionalmente curta antes de uma substituição ser necessária. Isso levou a um tempo de inatividade regular, o que significou que o TCO permaneceu alto.

Tsubaki foi abordado para fornecer uma solução que veio sob a forma de sua cadeia Winner GT4, um dos projetos mais avançados disponíveis e capaz de superar significativamente outras cadeias premium no mercado. No entanto, em vez de esperar que o cliente aceite essas reivindicações de vida de serviço aumentadas, Tsubaki ofereceu-se para executar um teste KG (Koos Geskus) em que a cadeia Winner GT4 seria diretamente comparada com a cadeia padrão e outra cadeia premium sob o mesmo real- condições de vida.

Após as horas 1,750 em operação, cada cadeia foi medida por alongamento, com a cadeia premium do competidor sofrendo de alongamento 3.3% enquanto o produto Tsubaki apenas aumentou 1.9%, fazendo uma melhoria 42%. Quando comparado à cadeia padrão anteriormente utilizada pelo cliente, o vencedor GT4 entregou um alongamento 45% menos, o que forneceu provas suficientes ao cliente de que o Tsubaki afirma realmente se posicionou na aplicação do mundo real.

Embora a Tsubaki forneça alguns fabricantes de equipamentos originais com a cadeia de transmissão e os arranjos das rodas dentadas, há muitos que selecionam uma corrente mais barata para ajudar a melhorar as margens do produto completo. Felizmente, Tsubaki oferece um serviço RetroFIT que permite que os clientes forneçam uma cadeia de substituição dimensional exata, sem necessidade de trocar correntes dentadas ou acessórios de corrente.

Este serviço permite que os clientes se beneficiem da experiência em design e tecnologia de materiais aprimorados oferecida em todos os produtos Tsubaki. Isso inclui o uso de aços de liga de grau que são tratados termicamente com especificações precisas e montados com os pesados ​​press-fits necessários para suportar a punição do equipamento de mineração de produção mais poderoso e de alta potência de hoje.

Tsubaki desenvolveu um tratamento de superfície para a sua cadeia e rodas dentadas que proporciona uma resistência à corrosão superior e prolonga significativamente a vida útil dos componentes. O revolucionário sistema de revestimento mecânico constitui uma ligação duradoura ao aço e é recomendado para uso em qualquer equipamento que possa estar exposto a condições externas, produtos químicos ou água salgada.

A chave para alcançar custos de manutenção reduzidos é melhorar o desempenho geral e a eficiência da operação, o que significa olhar para os custos a longo prazo e garantir que o custo da perda de produção por falha mecânica esteja incluído no custo de propriedade. A longo prazo, a escolha de uma peça de reposição puramente em termos de custos produz uma economia falsa que, em última instância, resultará em custos elevados e eficiência reduzida.

Informador de Indústria de Processos

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