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A rastreabilidade é essencial para reduzir custos e manter a qualidade na fabricação de rolamentos

manufatura de rolamentos

Como um dos maiores fabricantes de rolamentos do mundo, a NSK continua investindo em técnicas de fabricação aprimoradas, o que permite que os clientes se beneficiem de novas tecnologias e maior confiabilidade. Um exemplo é a instalação de produção de última geração em Newark, no Reino Unido, onde os mancais de super precisão são fabricados e um novo sistema de código de barras permite que cada mancal carregue detalhes sobre sua fabricação.

No ambiente de manufatura moderno, a tecnologia está ajudando muitos setores a melhorar a qualidade e a confiabilidade, além de reduzir os custos gerais. Um exemplo é a implementação da rastreabilidade de componentes, que tem sido um requisito essencial em setores como o aeroespacial por algum tempo, mas que agora está sendo empregado em uma gama muito maior de indústrias.

A introdução de códigos de barras bidimensionais permitiu que uma quantidade muito maior de informações fosse armazenada dentro de um código de barras, portanto, em vez de apenas um número de série ou número de lote, agora é possível incluir datas de fabricação, saída axial e saída radial figuras, bem como informações de pré-carga e dados de usinagem. Tudo isso agora pode ser gravado a laser em cada rolamento, o que permite que tanto a NSK quanto os clientes tenham acesso quase instantâneo a essas informações cruciais.

Para a NSK, essa codificação faz parte do processo de fabricação e é usada para preencher o banco de dados do produto, bem como para produzir as etiquetas do produto fixadas na embalagem externa. Ao incorporar os dados para cada rolamento produzido no sistema de dados de produção, ele também fornece uma ferramenta de controle de qualidade vital, bem como rastreabilidade completa, exigida por muitas indústrias, como a indústria aeroespacial e automotiva.

Essas informações também permitem a identificação de qualquer produto que possa ser afetado por um defeito, mas com detalhes tão precisos, o número total de produtos afetados pode ser determinado com exatidão. No passado, isso só podia ser reduzido a um único lote ou dia de produção, o que poderia significar que números muito maiores do produto estavam sendo identificados como de risco.

O sistema fornece um método proativo de identificar defeitos antes que o produto seja despachado para o cliente. Ao fornecer relatórios em tempo real sobre materiais, componentes, máquinas e operadores de deslocamento, o sistema pode ser usado para identificar quantidades exatas de peças que podem ser afetadas por uma configuração defeituosa da máquina, por exemplo, e permitir que essas peças sejam colocadas em quarentena. Desta forma, a alta qualidade do produto esperada pelo cliente é mantida e os custos associados à substituição de componentes defeituosos são bastante reduzidos.

Embora o investimento continue ano após ano em pesquisa e desenvolvimento, a NSK também investiu na simplificação das áreas de depósito e expedição, permitindo um serviço mais eficiente aos clientes. A NSK tem um estoque de vários milhões no depósito do Reino Unido, garantindo não apenas qualidade superior, mas também os melhores prazos de entrega possíveis para a maioria da vasta gama de produtos.

Helena Measham, Gerente de Atendimento ao Cliente
NSK UK Ltd

Tel: Fax 0500 2327464:
Rede: www.nskeurope.com
Email: [Email protegido]
Endereço: NSK UK Ltd, Northern Road, Newark, Nottinghamshire, NG24 2JF, Reino Unido

NSK EUROPE LTD

Assinatura: Associação Bronze

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